因此，在两个中间加载点之间的zui大弯矩应力是均值的。采用三点加载方式时，zui大弯矩应力直接出现在中间加载点下方！三点和四点加载方式的另一个差别是，三点加载方式时除直接位于加载点下方点外，梁内各点均存在垂直的剪应力合力；而四点加载方式中，两个中间加载点之间的区域没有垂直的剪应力合力，同时外部支座之间的距离与等效的三点加载方式相同。馥勒FL系列弯曲测试机/弯曲试验机/弯曲强度试验机主要用于测量各种材料的弯曲力、抗弯强度、弯曲模量等力学参数.

　　弯曲测试机测试方法方法A——杆件支持在两个支座上，在跨距中间用一个加载头加载。方法B——杆件支持在两个支座上，在跨距中间（用两个个加载头）在两点加载，各点与相邻支点等距!加载头之间的距离（即加载跨距）为跨距之半！测量与记录对试样施加的力和在试样中点产生的的挠度，直至其某个外表面出现破坏、或者变形达到某个预定值为止.四点和三点加载方式的主要差别，在于其zui大弯矩和zui大弯曲应力点的位置不同!采用四点加载方式时，在两个中间加载点之间的弯矩为常数。

　　3级/0.5级；试验机结构形式：台式结构门式框架结构落地式结构；试验力示值允许误差极限：示值的±0。5%以内；负荷测量范围：满量程的0。2%～100FS；力分辨率：zui大试验力的1/2000000FS位移示值极限误差：示值的±0！5%以内；位移zui小分辨率：0。04um；试验机速度调节范围：0!001～600mm/min；10、横梁速度相对误差：设定值的±0!5%以内；1有效试验宽度：500mm、600mm；1有效拉伸试验空间：800mm、1200mm、1300mm；1主机重量：约1500kg、3000KG；1供电电源：220V/380V，50Hz，5KW-5KW；弯曲性能可能因试样受压表面的选取变化，因为没有层压板是完全对称的（即使试图使其完全对称）；这样的差异将使中性轴偏移，并甚至进而受到层压板一些不对称的影响!

　　 馥勒仪器科技（上海）有限公司，位于上海.中国普天工业园环城北路999号。公司主营弯曲试验机行业，如何了解{推广产品}产品信息详情请拔打热线：13003109030经理。

　　馥勒弯曲强度试验机/弯曲测试机配有馥勒专业的弯曲测试软件，可以自动测试陶瓷材料复合材料的弯曲力、弯曲强度、弹性模量等力学试验参数，用于陶瓷材料的弯曲测试，配置馥勒三点弯曲试验夹具、四点弯曲试验夹具，及馥勒专业的闭环测控系统，FLTEST高温试验炉装置可选温度200~1200度，600~1500度等!可以测试陶瓷的弯曲强度，弯曲力参数等！陶瓷基材料一般可耐高温范围广，材料强度大，FL4000GL系列高温弯曲试验机，可以用于测试陶瓷基材料在高温或常温环境下的高温力学测试性能.

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　　力的指示机构在横梁速率下应基本无惯性滞后！惯性滞后不应当超过所测力的1%！试验机的精度应当按照操作规程进行校验！试验机加载头与支座应当如图3所示具有半径00mm[0!125in。]的圆柱接触面，按试验方法E18规定具有60~62HRC的硬度，并应当具有精致的底面，无刻痕、无毛刺并将锐边修整!加载头与支座可以设置成固定的、可转动的或可滚动的。通常对复合材料采用可转动的或固定的设置！千分尺的宽度和厚度测量应当在不规则表面，如层压板的真空袋面，使用带名义直径4~7mm[0！

　　应当监控调节箱的状态，或者自动连续监控，或者按规定间隔人工监控.材料测试机环境试验箱——对于非实验室大气环境下的试验，需要一个环境试验箱.这个环境试验箱应能将试件试样维持在所需温度的(3℃[5°F])以内，和所需相对湿度的(5%)以内!馥勒陶瓷复合材料弯曲测试机弯曲强度试验机技术规格型号：FL4104,FL4204,FL4304,FL5504,FL5105,FL5205,FL5305，FL5605；试验机试验力：10KN、20KN、30KN、50KN、100KN、200KN、300KN、600KN；准确度（精度）等级:0。

　　陶瓷材料复合材料玻璃材料三点/四点弯曲试验机各式常温拉伸夹具高温拉伸夹具高低温试验夹具及非接触式变形测量装置等附件，依客户需求配置；试验机拉伸压缩试验空间结构的使用或行程大小可根据用户要求特殊订制；馥勒建议您在购机前咨询试验机制造商销售工程师或技术工程师以确认试验机的具体参数和型号！智能测试，选择馥勒TEST。弯曲测试机能够以横梁等速运动运行的适当标定的试验机，其力施加系统的误差不应超过满量程的1%。

　　 馥勒仪器科技（上海）有限公司主营：弯曲测试机等等产品，涉及弯曲试验机等等行业。 公司实力雄厚，重信用、守合同、保证产品质量，以多品种经营特色和薄利多销的原则，赢得了广大客户的信任。 多年来致力于弯曲试验机，拥有众多的专业人才，并通过多年以来不断的积累，在业界形成良好的口碑。 售后方面也赢得了用户的一致好评。您的满意是我们一直前进的动力。 　　随着国外引进技术，1981年由济南第二机床厂首先应用了φ1.6mm实芯CO2气体保护焊技术替代美国VERSON全钢机械压力机公司的φ2.4mm药芯富氩气体保护焊工艺，对压力机大型焊接件焊接工艺进行了攻关，并取得成功。该项目获得了机械部科技进步成果三等奖。1986年齐齐哈尔第二机床厂应用了φ1.2mm实芯富氩气体保护焊技术，解决了压力机大型焊接件的焊接问题，并用丝极氩弧铜堆焊技术，对活塞、气缸等工件表面铜层堆焊，替代我国传统的铜套获得成功。1992年济南第一机床厂在机床的薄板罩壳结构件上首次应用了φ0.8mm实芯CO2气体保护焊。“七五”期间，济南第二机床厂还将CO2气体保护焊应用到了压力机拉紧螺栓的加长焊接上，该项目获机械部机床行业“七五”工艺成果二等奖。目前，气体保护焊等高效率焊接技术，己广泛应用于机床床身、齿轮、偏心体、摇杆轴、缸体、焊后不加工的管路法兰和罩壳等零件，己成为机床行业焊接的主要工艺之一。