疲劳机用于各种金属材料的力学疲劳性能测试，该疲劳机符合GB/T2611《试验机通用技术要求》、GB/T16826《电液伺服万能试验机》、GB3075《金属轴向疲劳试验方法》、JB/T9397《拉压疲劳试验机技术条件》、GB228《金属材料室温拉伸试验方法》等标准试验要求。疲劳机可以实现拉力疲劳测试、拉压疲劳测试、压压疲劳测试、拉扭疲劳测试、断裂韧性测试、弯曲疲劳试验、耐久寿命测试等.广泛应用于多种行业及高校质监单位等.

　　示波器或者通过图像／模拟信号可以再现记录信息的数码存储设备可以代替X-Y记录仪，当信号的速率超过记录仪的zui大速率时就会用到它们，因为它们可以随后以更慢的速率再现记录的参量！通过数字信号进行数据采集和处理任务的计算机系统也可代替上述系统.应力－应变数据点的采样速率应足够快以便正确的再现滞后追线，特别是反向应变的区域.不同的数据采集设备每个循环采集数据点的数量也会不同，一般来说，需要每个循环至少采集200个数据点！

　　疲劳机是为圆棒及厚度在5mm以上的板状试样在低循环疲劳试验中，试样的工作部分表征了被测材料的疲劳特性.试样的几何尺寸应满足以下条件：—一标距部分内统一的圆柱直径，——尽量降低发生压缩失稳的风险，从而避免在圆弧过渡部分发生失效，—使应变水平均匀分布在整个标距范围内，—一避免引伸计在测量应变时的信号干扰和滑动。试样的平行段的长度应大于引伸计的标距，且为了降低在试样标距外发生失效的风险平行段长度应不超过L.

杭州拉扭疲劳机制造商

　　1Hz~100Hz均可选择。疲劳机试样制样要求：低循环疲劳试验旨在表征材料的固有特性，按照以下建议进行试样的制备是非常重要的!如果试验的目的是考察某些特殊因素（如表面热处理、氧化等）的影响可以不遵从某些与此相悖的建议!在任何情况下，任何偏离应在试验报告中加以注明!机加工可能使试样表面产生残余应力从而影响试验结果.这一应力是由加工阶段产生的热梯度引起的，它还与材料的变形或显微组织的改变有关.对于高温试验残余应力对试验结果的影响是不明显的，这是因为在保温过程中释放了部分甚至全部的残余应力.

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　　如果采用直接的感应加热，应将发生器的频率降到足够低以避免加热的“集肤效应”！加热应使整个试验过程中试样标距部分的温度梯度不大于3°C！考虑到系统的误差，试样温度与试验温度的偏差应不大于士5°C。通常采用热电偶或其他测温仪器对试样标距两端及中间各一点进行试样温度的测量。在不影响试验结果的前提下（例如应避免裂纹的萌生出现在热电偶与试样的连接点处）试样应与热电偶直接接触！固定热电偶的通常方法为压力或点焊！

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　　FULETEST试验软件与控制系统配合，可控制试验系统完成各类动静态力学性能试验，如金属拉伸，压缩、弯曲、低周和金属断裂力学试验等.FULE软件与控制系统高速数据通讯，在控制试验系统工作的同时，绘制符合静态试验要求的各类试验曲线，并独立完成各类试验管理、数据存储、试验报告打印等功能!疲劳机记录系统的以下设备是记录试验数据的zui低要求：X-Y记录仪用于记录应力－应变滞后回线；能够记录随时间变化的参量如力、应变及温度的记录器；峰谷值监测器。　　随着国外引进技术，1981年由济南第二机床厂首先应用了φ1.6mm实芯CO2气体保护焊技术替代美国VERSON全钢机械压力机公司的φ2.4mm药芯富氩气体保护焊工艺，对压力机大型焊接件焊接工艺进行了攻关，并取得成功。该项目获得了机械部科技进步成果三等奖。1986年齐齐哈尔第二机床厂应用了φ1.2mm实芯富氩气体保护焊技术，解决了压力机大型焊接件的焊接问题，并用丝极氩弧铜堆焊技术，对活塞、气缸等工件表面铜层堆焊，替代我国传统的铜套获得成功。1992年济南第一机床厂在机床的薄板罩壳结构件上首次应用了φ0.8mm实芯CO2气体保护焊。“七五”期间，济南第二机床厂还将CO2气体保护焊应用到了压力机拉紧螺栓的加长焊接上，该项目获机械部机床行业“七五”工艺成果二等奖。目前，气体保护焊等高效率焊接技术，己广泛应用于机床床身、齿轮、偏心体、摇杆轴、缸体、焊后不加工的管路法兰和罩壳等零件，己成为机床行业焊接的主要工艺之一。