疲劳机疲劳应变的测量应采用轴向引伸计测量试样上的应变.引伸计应适合长期测量动态应变量并zui大限度的降低信号漂移、滑动和机械滞后。它应能直接测量试样上的轴向应变!应变测量系统包括引伸计及附属电子元件，引伸计应满足GB/T12160中规定的一级引伸计要求。引伸计与试样连接处的几何形状和压力应保证引伸计既不发生相对滑动又不会损伤试样.引伸计应能够避免由于热波动而引起的信号漂移。加热设备及温度测量试样加热升温时应避免温度超过规定的试验温度！

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　　如果采用直接的感应加热，应将发生器的频率降到足够低以避免加热的“集肤效应”！加热应使整个试验过程中试样标距部分的温度梯度不大于3°C！考虑到系统的误差，试样温度与试验温度的偏差应不大于士5°C。通常采用热电偶或其他测温仪器对试样标距两端及中间各一点进行试样温度的测量！在不影响试验结果的前提下（例如应避免裂纹的萌生出现在热电偶与试样的连接点处）试样应与热电偶直接接触。固定热电偶的通常方法为压力或点焊！

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　　FULETEST试验软件与控制系统配合，可控制试验系统完成各类动静态力学性能试验，如金属拉伸，压缩、弯曲、低周和金属断裂力学试验等！FULE软件与控制系统高速数据通讯，在控制试验系统工作的同时，绘制符合静态试验要求的各类试验曲线，并独立完成各类试验管理、数据存储、试验报告打印等功能.疲劳机记录系统的以下设备是记录试验数据的zui低要求：X-Y记录仪用于记录应力－应变滞后回线；能够记录随时间变化的参量如力、应变及温度的记录器；峰谷值监测器!

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　　示波器或者通过图像／模拟信号可以再现记录信息的数码存储设备可以代替X-Y记录仪，当信号的速率超过记录仪的zui大速率时就会用到它们，因为它们可以随后以更慢的速率再现记录的参量。通过数字信号进行数据采集和处理任务的计算机系统也可代替上述系统!应力－应变数据点的采样速率应足够快以便正确的再现滞后追线，特别是反向应变的区域。不同的数据采集设备每个循环采集数据点的数量也会不同，一般来说，需要每个循环至少采集200个数据点.

　　疲劳试验机的控制精度应使在整个试验过程中应变值的峰值误差在1%以内!试样在安装时应尽量避免预应变!循环波形－应变速率或循环频率控制参量（应变）的波形应在试验过程中保持不变（试验研究目的是研究循环波形对于材料疲劳行为影响的试验除外）.对于连续循环试验通常使用三角波.注：对于高温试验，应避免使用正弦波，因为其应变速率是不断变化的.对于低循环疲劳试验的频率范围通常在0！01Hz-1Hz之间。对于总应变速率来说，其变化范围在5X10-•s-1-5X10-s-1之间(0。