根据系统风量，算出需要开的调节阀，打开调节阀，控制其烟雾的输出浓度在光度计检测端显示浓度为20%-30%为宜。测量过滤器上游浓度将取样管插入悬浮粒子及空气混合物，取样管应距过滤器进风面越近越好，并与光度计前面板UPSTREAM取样接口相连!将三通手柄打开UPSTREAM取样接口位，使气流流入光度计的快速取样接口；显示屏显示实际浓度，并按预设的刷新率不断刷新！待显示的浓度很稳定在20%-30%的时候，设定100（%）基线设定!

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　　在密封条上均匀打上玻璃胶，把过滤器和静压箱连接上时，四周受力要均匀.待24小时后，玻璃胶干了再运行净化系统.过滤器泄露测试系统标准操作规程--过滤器上游浓度检测：操作规程：开机前准备将的PAO油倒入悬浮粒子发生器油箱中，不超过液面指示器3/4处。将悬浮粒子发生器放入空调的负压处，连接电源和气管。准备好氮气等惰性压缩气体，连接好管路并控制压力在344千帕，并保持不变（在连接好管路之前，不能打开气溶胶发生器）!

　　耐高湿高效过滤器（铝箔高效过滤器）适用于常温常压高湿度环境，特别对医药行业输液生产等高湿度环境尤为需要！耐高湿高效过滤器技术参数如下：耐高湿高效过滤器安装注意事项：在高效过滤器的运输和存放时，应按照生产厂标志的方向搁置.运输过程中应轻拿轻放，防止剧烈振动和碰撞，以免造成人为的损坏！高效过滤器安装前，必须对洁净室进行清扫、擦拭！净化空调系统内部如有积尘，应再次清扫、擦拭，达到清洁要求.如在技术夹层或吊顶内安装高效过滤器，则技术夹层或吊顶内也应进行清扫、擦拭。

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　　将三通手柄打到DOWNSTREAM位置，准备使用扫描枪取样.用扫描枪在被测过滤器区域内来回扫描,扫描按直线来回往复地进行，线条间应重叠，扫描枪未端应和过滤器表面相距大约54CM左右，扫描速度不得超过每秒钟5CM。读出并纪录扫描手柄或光度计面板显示数据.检测过程中，若有报警声（即%LEAKAGE（泄漏率）超过0!01，表明有泄漏.泄漏处经用硅胶堵漏或紧固以后再进行扫描巡检。检查一个过滤器约为5MIN左右，在测试的过程中，应经常确认上游气溶胶的浓度，注意在检测过程中应带防护面罩和防护眼罩.

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　　洁净室及净化空调系统达到清洁要求后，净化空调系统必须试运转！连续运转12h以上，再次清扫、擦拭洁净室后立即安装高效过滤器！高效过滤器安装前，须在安装现场拆开包装进行外观检查，包括滤纸、密封胶和框架有无毛刺和锈斑（金属框）；有无产品合格证；技术性能是否符合设计要求.安装时应根据各台过滤器的阻力大小进行合理调配，对于单向流，同一风口或送风面上的各过滤器之间，每台额定阻力和各台平均阻力相差应小于5%。安装高效过滤器的框架应平整.

　　结果判定及处理：过滤器泄漏率应小于等于0。01%!若过滤器在检测过程中，所有点的%LEAKAGE（泄漏率%）都不超过0！01%，则判该过滤器合格，若有一处%超过0!01%，则判为不合格，并将该点标记出来，需修补或更换.单个泄漏处的面积不能大于总面积的1%，全部泄漏处的面积不能大于总面积的5%，否则必须更换.耐高湿高效过滤器（铝箔高效过滤器）特点：滤料：采用耐高湿超细玻纤滤纸制成，以铝箔板做分隔；波纹形隔板或铝隔板维持每一褶纸之间等距间隙，气流易于穿过，确保滤材有效利用及增加强度；结构：有隔板结构；分隔物：铝箔或特制胶板纸；外框材质：铝合金、铝板、镀锌板或不锈钢；适用于常温常压高湿度条件下，工作湿度可达百分之一百；产品四周用特殊密封胶密封，确保整个产品的密封性；使用温度：80℃；耐化学腐蚀，微生物不易滋生，使用寿命长；过滤效率高、阻力低、容尘量大；10、可接受非标制作！