5%负荷精度：±1%分辨率1/20000码速度精度：±0!5%速度范围：1-250mm/min位移测量精度0!1mm大变形测量范围：标线-1000mm（选配）移动横梁有效行程：1000mm位移精度：示值相对误差±0!5%10、电源：AC220V50Hz1外形尺寸960*780*2300mm（长*宽*高）1净重：680kG检定方法万能材料试验机的检定方法，根据试验机被检区间的力值，将相应力值的标准拉力试样装夹在试验机上，按GB/T228-2002标准规定的速度让试验机对标准拉力试样进行拉伸，当标准拉力试样处于拉伸状态时在其上装上引伸计或贴上应变片，让拉力试验机继续对标准拉力试样进行拉伸，引伸计或应变片将标准拉力试样的伸长量显示出来，该方法利用胡克定律，根据标准拉力试样的伸长量换算为力值与试验机度盘力值进行对比，来确定试验机的精度.

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　　性能特点：本机采用液压加力,油缸下置,液晶显示测力,主体与测力计分置的设计,具有操作方便,工作稳定可靠,试验精度高,加载平稳的特点。整机外型简洁,试验空间可调整!测量采用高，精度传感器,检测结果数字曲线显示,并可直接存储,数据处理,打印出结果及曲线,具有联网等功能.能满足GB/T228-2002,GB/T5224-1995,GB/T232-1999国家标准的技术参数要求!采用高速DSP平台，其高集成度、强大的控制、数据处理能力、高可靠性，采用自适应PID算法的全数字、力、变形、位移控制系统，实现力、变形、位移全数字控制，各控制环间可自动切换，可进行试验力、变形、位移等速率控制及保持，USB0通讯，即插即用接口此种接口可实现热插拔，即具有即插即用功能。

　　为测定材料刚性之系数，其值越高，材料越强韧！比例限：荷重在一定范围内与伸长可以维持成正比之关系，其z大应力即为比例限.弹性限：为材料所能承受而不呈永，久变形之z大应力.弹性变形：除去荷重后，材料的变形完全消失！永，久变形：除去荷重后，材料仍残留变形。屈服点：材料拉伸时，变形增快而应力不变，此点即为屈服点。屈服点分为上下屈服点，一般以上屈服点作为屈服点！屈服（yield）：荷重超过比例限与伸长不再成正比，荷重会突降，然后在一段时间内，上下起伏，伸长发生较大变化，这种现象叫作屈服。

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　　使得各接口布局工整合理，插拔方便，系统板采用4层PCB独，特抗干扰布线方法，抗干扰能力强，整个控制系统具有很高的性价比、高可靠性，采用微机控制全试验过程，实时动态显示负荷值、位移值、变形值、试验速度和试验曲线.采用微机进行数据处理分析，试验结果可自动保存，试验结束后可重新调出试验曲线，通过曲线遍历重现试验过程，全中文的Windows平台下的试验软件，具有很强的数据和图形处理功能，可即时打印出完整的试验报告和试验曲线，具备完善的限位保护、超载保护、急停等安全保护功能。

　　产品简介：微机控制保温材料万能试验机适用于对保温材料、复合砂浆保温系统、聚氨酯硬泡体保温材料，墙体保温用膨胀聚乙烯板胶粘剂，外墙外保温用膨胀聚乙烯板抹面胶，浆聚苯板薄抹灰外墙保温系统及其它外墙保温系统及屋面保温材料进行粘结强度，抗压强度，抗折强度，拉伸强度，断裂伸长率等各种理化性能试验测试!符合标准：GB/T16491-2008电子式万能试验机GB/T2611-2007试验机通用技术要求JB/T6147-2007试验机包装、包装标志、储运技术要求GB/T29906-2013模塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统材料GB/T30595-2014挤塑聚苯板（XPS）薄抹灰外墙外保温系统材料JC/T907-2002混凝土界面处理剂JC/T992-2006墙体保温用膨胀聚乙烯板胶粘剂JC/T993-2006外墙外保温用膨胀聚乙烯板抹面胶浆JC/T2084-2011挤塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统用砂浆JG/T158-2013胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统材料JG/T287-2013保温装饰板外墙外保温系统材料JG/T420-2013硬泡聚氨酯板薄抹灰外墙外保温系统材料JG/T483-2015岩棉薄抹灰外墙外保温系统材料JC/T547-2017陶瓷砖胶粘剂JC/T890-2017蒸压加气混凝土墙体专，用砂浆JG/T515-2017酚醛泡沫板薄抹灰外墙外保温系统材料技术参数：大拉力：5-50KN大压力：50KN高，精度传感器精度：±0!

　　万能材料试验机是采用微机控制全数字宽频电液伺服阀，驱动精密液压缸，微机控制系统对试验力、位移、变形进行多种模式的自动控制，完成对试样的拉伸、压缩、抗弯试验，符国家标准GB/T228-2010《金属材料室温拉伸试验方法》的要求及其他标准要求！产品名称：电子万能材料试验机、万能材料试验机、30吨、60吨、100吨万能材料试验机！主要用途：适用于金属材料及构件的拉伸,压缩,弯曲,剪切等试验,也可用于塑料,混凝土,水泥等非金属材料同类试验的检测!　　硬纸板彩色纸盒是一类使用非常广泛的销售类包装容器。其制造工艺相对比较复杂，要经过定幅切纸－装潢印刷－上光压光覆膜－模切压痕－折叠糊盒等加工工序。以前各工序多以功能单一的单机生产为主，有的还要地以手工操作，生产效率低、劳动强度大、纸盒质量不高。随着 CAD／CAM、数控、激光等高新技术在纸盒行业的应用，极大地提高了纸盒机械化、自动化水平。例如高速全自动平压模切机的出现，比过去需要人工操作的卡盒机的工作效率提高近 10 倍；全自动折叠糊盒机的开发成功，结束了常用纸盒人工糊盒的历史。自动切边机、自动弯刀机、纸盒打样机、数控激光图形切割机等 CAM 设备的使用，可谓是盒模切板制作的一场技术革命。