符合GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》、T0528-9GBJ81-85等标准要求。混凝土抗渗仪主要技术参数:工作压力：4MPa工作方式：自动恒压（数显型：自动恒压且自动升压）一次可作试件数：6个试模几何尺寸（亦称主模）模腔上口直径：Φ178mm模腔下口直径：Φ185mm高度：153mm要求成形模几何尺寸（亦称副模）上口直径：Φ175mm下口直径：Φ185mm高度：150mm柱塞泵参数：流量：0。

　　HS-4型砼抗渗仪电器控制部分，由红绿按钮开关和1只电接点压力表所组成，绿色按钮为启动开关，红色按钮为停止开关，电接点压力表用于控制供压系统的压力保持在你需要的范围，当压力指针达到上限时，水泵停止工作，由于试件渗透等原因，致使水压下降，指针逆时针转动，离开上限位置，直至到达下限位，水泵重新启动，水压上升到上限位控制阀！其开启与关闭与一般阀们相同，即顺时针转为关系，逆时针旋转为开启，每个阀相对应控制一个试模，HS-4S型数显砼抗渗仪电器控制部分：由组合开关和1只压力传感器相连接的控制器所组成。

HP-4.0自动恒压砼抗渗仪用途

　　e、关闭控制阀试件制作及安装a、试件成形养护，根据设计所要求的材料配比用成形模（亦称副模）制作成形，然后按部或标准的规范进行掩护!b、将养护好的试件表面晾干，然后在其侧面涂山熔化的密封材料（火漆或密封蜡）注意试件两端面，严禁涂有密封材料。c、将试模加热到40℃，然后将涂有密封材料的试件装入模腔，再在压机上（螺旋压力机或借用实验室的压力实验机）将试件压入试模中并冷却至常温，使用本厂配套生产的HT-200型多功能脱模机，既可装、脱模、又可劈裂试件，观察渗水深度!

　　进入正常试验后，每隔8小时增加工作压力0.1MPA，随时观察试件端面有无渗水情况，如有渗水，则关闭相应的控制阀！当6个试件中有3个试件的端面有压力水渗出时，即可停止试验，记下十时毫的水压作为计算依据。试验结束，切断电源，打开放水卸压阀，使系统压力降至零，取下试模，从试模中压出试件，并清洗试模、模座、涂上防锈油，以备再用结果计算混凝土抗渗标号以每组六个试件中四个未出现透水时的zui大水压表示，其计算式为：S=10H-1其中：S-抗渗标号H-六个试件中第三个渗水时的压力（MPA）如压力加至2MPA经过8小时，渗水仍不超过2个，混凝土抗渗标号应大于或等于12，即S=12混凝土抗渗仪主要工作原理及其机构HS-4型抗渗仪是利用密封容器内压力处处相等的原理（水位差疏忽不计），以水泵对整个系统输压，并通过电接点压力表或压力控制器加压压力的大小来实现压力水由下向上渗透压装在试模中的试件，从而测定试件抗渗性能和计算其抗渗标号的仪器。

　　HS-4型砼抗渗仪和数显砼抗渗仪主要由箱体、工作台，由不锈钢面板制成，并安装有6个模座及36个M12螺栓，用于安装试模之用！供压系统，由电动机、动力箱、水泵、水包、安全阀，管道等组成，电动机用于向系统提供动力源，动力箱用于将电动机所提供的动力源转化成往返运动的动力并提供给水泵，水泵用以向整个系统提供水压，水包用以稳定供应系统的水压，并起水压源，动力箱用于将电动机所提供的动力源转化成往返运动的动力并提供给水压，并起水压源的分流作用；安全阀安装字水包中，央，安全阀的作用是确保系统压力不大于4MPA操作台，主要由电器控制和控制阀组成.

　　如环境温度低于0℃，则需放水，卸压阀放空内的全部水源，一面结冰损坏系统的零件.混凝土抗渗仪故障排除以下解决方法应在排除管道、泵、阀各借口处渗漏情况后实施系统压力起步时间较长，可判断管道内有空气，参照出次使用排出空气系统没有压力，一般为水泵内密封圈磨损造成密封不严，更换。仪器的包装与运输运输前应用木箱（内壁有防水层）包装，并用螺栓将箱固定好，运输中箱体倾角不大于25℃，并避免撞击和剧烈震动.混凝土抗渗仪安装及使用：准备a、将抗渗仪器放置在平整、坚实的室内基础上，b、关闭位于箱体右下方的放水卸压阀c、开启6个控制阀d、初次使用，注水入箱，开启控制阀，启动电源，至6个模座内水溢出为止，以便排出系统内空气!