由于轻刹的原因,内摩擦片的磨损量可能比外摩擦片多!2)制动盘尺寸的检查如图3所示,A为制动盘厚度(新盘为45mm),当制动盘厚度≤39mm时,建议更换新的摩擦片及制动盘;13为制动盘磨损极限值(B=37mm),当制动盘厚度37mm时,必须更换制动盘(在测量制动盘薄处的厚度时,由于有毛边,所以应避免在制动盘边缘测量);C为摩擦片总厚度,新片为30mm;D为底板厚度,D=8mm:E为摩擦材料的小厚度,E=3mm:F为摩擦材料及底板总厚度的小允许值,当D=8mm时,F:11mm!
我公司还有气包气动制动器一样类型的液压制动器,在安装结构上有很多选择。我公司提供制动器可以可以提供刹车盘,但是建议刹车盘自己生产,因为制动器一般都能匹配刹车盘,无需担心影响制动力或者制动性能和寿命的问题,还有如需特种车辆使用液压制动器,请提供安全刹车系数!盘式液压制动器用途优点:重量更小,制造结构紧凑,制动片的磨损均匀,更便于维护,节省成本和安全性得到提高!热稳定性较好!这是因为制动盘对摩擦衬块无摩擦增力作用,还因为制动摩擦衬块的尺寸不长,所以散热性好!
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要求选取周向均匀分布的4点进行测量,并应避开毛边磨损严重处。检查摩擦片磨损是否均匀,用游标卡尺选取周向均匀分布的8个点(避开磨损严重部分)进行测量,允许不均匀量为lmm!如果磨损不均匀,应检查制动钳在滑销上的滑动功能是否正常,检查摩擦片底板和整体推盘之间是否有灰尘,并检查自调机构的间隙调节功能是否正常。注意:更换摩擦片时同一车桥两个制动器的所有摩擦片必须同时更换,而且更换的新摩擦片要选择重汽指定的原装配件。
定期检查制动盘和摩擦片的磨损限度,当制动盘和摩擦片磨损到指定的厚度时,制动效能将下降,必须立即更换!当摩擦片烧焦或被油污染后,也必须立即更换.摩擦片必须以轴为单位更换,不能单片更换,且必须使用重汽指定厂家生产的摩擦片!1)摩擦片的检查开始检查前,应先确认行车制动器、驻车制动器及客车用的临时停车制动器没有应用,并将车辆固定好,车轮不能移动!拆下密封帽,用棘轮扳手逆时针旋转调整螺栓,使摩擦片松开。拆下摩擦片,如图2所示用游标卡尺测量制动块底面(含底板)至摩擦面的距离,允许厚度(含底板)为1lmm!
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液压制动器和推动器是机械必不可少的两个组成部分!制动器顾名思义就是对机器减速或停车的一种驱动设备。因为使用方便,动力充足!主要应用在矿山、码头、建筑、冶金等机械行业。作为机器因为技术环境等原因受限,多工作环境都存在一些要求。以液压制动器为例:液压制动器使用的环境要求:环境温度:-40℃~+50℃!相对湿度:≤90%!海拔高度:符合GB755-2000有关规定!液压制动器特点表现:性能安全可靠,制动平稳、动作频率高。
辽宁鼓式制动器_制动器总成相关-焦作市虹桥制动器股份有限公司机械盘式制动器的结构是怎样的?
机械盘式制动器由支架固定在摩托车上,制动钳可在支承轴上左右滑动,一个制动块安装在左钳体上,另一个制动块安装在传动螺杆上,间隙由调整螺杆调整,间隙调整合格后由锁紧螺母锁紧。这种机械盘式制动器一般用在国产小型赛车上。
盘式制动器与鼓式制动器相比 有哪些优缺点?
盘式制动器已广泛应用于轿车,但除了 在一些高性能轿车上用于全部车轮以外,大 都只用于前轮制动器,而与后轮的鼓式制动器配合,以期汽车有较高的制动时的方向稳 定性。相对于鼓式制动器,盘式制动器具有 以下一些优点:1) 制动器效能受摩擦系数的影响较 小,制动效能稳定。2) 浸水后制动效能下降不明显,只需 经一两次制动即可恢复。3) 具有较好的自洁能力和良好的散热 性能。4) 制动器间隙设置小,同时由于制动 盘沿轴向的热膨胀量很小,因此不会像制动 鼓遇热膨胀后使制动器间隙明显增加,从而 导致制动踏板行程过大。5) 较容易实现制动间隙自调节,其他 保养作业也比较方便。盘式制动器的缺陷如下:① 对制动器和制动管路的制造要求 较高,摩擦片的耗损量较大,成本高。② 制动比较粗暴。③ 兼用于驻车制动时,所需加装的 驻车制动装置较为复杂。
日前,交通运输部公布了《营运客车安全技术条件》(JT/T1094-2016,以下简称“1094标准”),并将于4月1日开始实施。 1094标准的推行将使多项主动安全装置的应用范围显著扩大,其中具有一定技术难度要求的包括营运客车应配装电子稳定性控制系统 (ESC)、防抱制动装置(ABS),且所有车轮应安装盘式制动器;此外,车长大于9米的营运客车应配装车道偏离预警系统(LDWS)、自动紧急制动系统(AEBS),且前轮应安装爆胎应急安全装置。对于这些主动安全装置,1094标准预留了13个月或25个月的过渡期。 新市场外资、自主各有所长 记者通过对客车及零部件生产企业相关人士的采访了解到,在我国,对于以上主动安全装置,有些我国自主零部件企业可以提供,有些很大程度上依赖外资品牌供应商。 “ESC以前是选装,偶尔有客户要求加装,需求量很小。”海格客车技术人员王小伟告诉记者,“而自1094标准实施之日起第25个月,所有新生产的营运客车都要安装ESC。”这无疑是一个巨大的市场增长空间,但几乎可以肯定会被外资品牌率先占领。记者了解到,国内也有企业生产ESC,但真正在客车上批量使用的还是来自外资企业,比如威伯科和克诺尔。福田欧辉客车技术中心新能源所所长王雷就向记者表示:“ESC的供应商,我们可能会选择威伯科。自主零部件企业在ESC方面的基础较弱,要想提高技术,还需要一段时间。” 记者从苏州智华汽车电子有限公司CEO邓博处了解到,国内大型客车年销量约在10万辆左右,LDWS和AEBS目前装配率约5%。9米以上的营运客车现在年产量约3万~5万辆,1094标准实施后,LDWS和AEBS在前装市场的装配量约将有10倍的增长。 然而,自主零部件企业能从这两个市场上分多少羹,要打上一个大大的问号。王小伟称:“目前,自主品牌的AEBS供应商几乎没有,能批量供应的全是外资品牌。国产AEBS若想通过两年的过渡期赶上来,难度较大。”西安金龙技术总监张兵告诉记者:“对于AEBS等主动安全电子装置,国内企业已开始做产业化的工作,但相对来说外资企业的技术更成熟,我们首选是外资品牌。” 对于爆胎应急安全装置、盘式制动器和ABS,客车和零部件生产企业的相关人士均表示,自主企业的技术水平已经可以满足要求。东风襄阳旅行车客车技术部部长邝勇对记者说:“国内供应商完全可以提供爆胎应急安全装置,现在自主企业的技术已比较成熟。”爆胎应急安全装置生产企业——泰斯福德(北京)科技发展有限公司副总经理齐英杰说:“在前装市场,自主品牌的市场份额已占到85%以上。”以往的标准中仅要求“特大型客车及低驾驶区客车”安装,1094标准将其安装范围扩大为车长大于9米的营运客车。齐英杰预计,1094标准实施会带来40%的市场增长,该公司正计划扩大产能。 浙江万安科技股份有限公司总经理陈锋表示,国产ABS和盘式制动器的配装率已超过了外资品牌。他告诉记者:“进口的ABS以前非常贵,单价约一万多元,后来随着国产ABS大量推出,现在两者的价格已经相差不多,比如气压制动的ABS,现在进口产品的价格约2000元,国产的约1300元。”
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供应商信息
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注册时间: 2014-10-14