因此，合理设计筛板结构成了本设备能否适用于膨化饲料加工工艺的重要问题!我们把多层水平环状筛板设计为螺旋面中径角为5°，从而较好地消除了本类型设备存在的机内残留问题！影响大颗粒膨化饲料烘干质量及均匀性问题国产多层圆振动烘干机工作时间固有的两个缺陷：一是床层的烘干料层厚度从上到下逐渐变薄，使颗粒在机内停留时间缩短，以及容易造成进料口堵塞；二是床层内物料沿筛板作不同圆周轨迹的路径(即周长)不同，运动时间存在差异，内圈快，层层叠加，使物料在机内的停留时间因走不同的圆周轨迹产生很大的差异，从而影响物料烘干质量及均匀度。

　　 关于饲料微波烘干杀菌机，作为一家主营产品为饲料微波烘干杀菌机的厂家，济南创鑫工业微波设备有限公司在微波干燥设备这个行业中都享负盛名，在业界中也有一定的地位。

　　国内该类型烘干机已有系列产品，床层直径为0~0m，一般设5层，其产量因系列号、物料品种及水分等有所不同，有100kg/h到2000kg/h不等！设备工作时，利用交错安装在主机下部的两台激振电机同步反向回转，使配置在其上的多层圆振动烘干床产生向上震动力和绕烘干床中心逆时针方向旋转扭矩，强迫进入到进料口的物料，沿顶层筛板作逆时针圆周跳跃运动至出料口，上一层出料口即是下一层的进料口，如此逐层运动、下落，直到底层出料.

　　这样，进入到内筒内的热风分成四路：一是从1层进风口进入，穿过第3层筛板、料层后，由第3层废气口排出，三是从第5层进风口进入，穿过第7层筛板、料层后，由第7层废气口排出；四是从第9层进风口进入，穿过第8层筛板、料层后，由第7层废气口排出，如此使热风分四路穿过料层阻力基本一致，从而大幅度降低待烘干物料层的热风风速，使烘干风速降到小膨化饲料颗粒的悬浮速度以下，既解决了烘干风速过高而造成小颗粒吹跑的问题，又显著提高了热风利用率，降低了能耗！

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山东饲料微波烘干杀菌机供应商

　　此外，还要避免产品转换时设备残留掺杂、污染而影响产品的外观质量。根据多层圆振动烘干机的结构及原理，要把它合理应用在膨化饲料的加工上，必须解决该设备适应不同品种、颗粒大小的产量匹配(即烘干能力)、热风分配、机内残留及烘干均匀度等问题，做到一机多用、好用及节能。为此，作者在应用设计中主要进行下列方面的考虑！产量匹配与热风机分配问题国内现有大型多层圆振动烘干机床层直径为0米，5层，时产大在2000Kg左右！

　　本文就该设备合理应用中存在的设计问题，提出一些粗浅的看法，供同行们参考.饲料烘干方法过热蒸汽干燥过热蒸汽干燥技术是一种新兴的节能干燥方法，它是利用过热蒸汽直接与湿物料接触而去除水分的一种干燥方式。过热干燥技术具有传热系数大、传质阻力小、热效率高、单位能耗低、蒸汽用量少、无爆炸和失火的危险等优点，有利于保护环境，具有灭菌消毒作用！但过热蒸汽干燥也有一定的应用范围，这种干燥方法不适宜于干燥热敏性物料，若回收不利则节能效果将受到影响，另外，其成本也相对较高！