指操作矿山的主要提升设备运送人员、矿石、矸石和物料，并负责巡检和运行记录的作业。适用于煤矿、金属非金属矿山的主提升机，包括立井、盲立井提升机，斜井、盲斜井提升机以及露天矿山斜坡卷扬提升的提升机。

提升机又称为绞车或卷扬机，其用途是利用钢丝绳的缠绕，以完成提升或下放货载的任务，是矿井提升的主要设备。非煤矿山使用的提升机主要有三种系列，即单筒单绳缠绕式系列、双筒双绳缠绕式系列和多绳摩擦式系列。（1） 卷筒缠绳要求。钢丝绳在卷筒上缠绕后，会对卷筒产生缠绕应力，缠绕应力过大会造成钢绳损坏过快和筒壳变形损坏。
为了使筒壳应力分布均勻，在筒壳外面装设衬木，并在上面刻有绳槽，以使钢绳排列整齐。为了限制应力和避免跳绳、咬绳，安全规程对钢丝绳缠绕的层数作了规定。并规定缠绕层数在两层以上时，卷筒边缘高出*外一层钢丝绳竖井普通罐笼提升系统1一提升机；2—钢丝绳；3—天轮；4一井架；5—普通罐笼；6—矿车的高度不小于钢丝绳直径的2。
5倍；钢丝绳由下层转到上层临界段（相当于1/4绳圈长）必须经常加以检查，每季度应将钢丝绳临界段串动1/4绳圈的位置。钢丝绳的绳头固定在卷筒上必须牢固，要有特备的卡绳装置，不得系在卷筒轴上；穿绳孔不得有锐利的边缘和毛刺，曲折处的弯曲不得形成锐角，以防止钢丝绳变形；卷筒上必须经常缠留三圈绳作为摩擦圈，以减轻钢丝绳与卷筒连接处的张力。
（2） 提升机安全装置。提升机的安全装置主要包括：制动装置、过卷保护装置、深度指示器、限速保护装置及紧急脚踏开关等。1） 制动装置。制动装置是提升机的主要安全装置，它不但满足提升机正常运行时的工作制动，而且在发生意外事故时还能及时进行保险制动（也称紧急制动）。
提升机的制动装置应能使提升系统迅速而平稳地进行制动，它的制动力矩要适当，不能太小，也不能太大。太小了将使制动距离过大，甚至在重载时刹不住车；太大了将会产生过大的减速度而引起冲击，甚至会造成断绳等事故。为此，安全规程规定：工作制动和安全制动在工作时，其制动力矩不得小于实际提升大静力矩的3倍；下放重物时安全制动的减速度不得小于1。
5M/S2，提升重物时的减速度不得大于5M/S2。制动装置的动作必须灵活可靠；各种传动杆件不变形、没有裂纹，紧固件不得松动；各销轴不松旷，不缺油，开口销齐全。闸瓦与闸轮或制动盘接触良好。闸瓦与闸轮或制动盘的间隙应符合安全规程要求。为了保证制动装置能安全可靠地工作，必须经常进行检查和维护。
2） 过卷保护装置。当提升容器被提升到井口而未停车，并越过井口位置继续向上提升而造成的事故称为过卷事故。这类事故往往会造成很严重的后果，如将井架拉倒，或者将钢丝绳拉断而使提升容器坠落井底。当提升容器下放到井底而未减速停车，与井底承接装置或井窝发生撞击而造成的事故称为礅罐事故，即下放过卷事故。
过卷保护装置就是为了避免过卷事故，当提升容器超过正常卸载位置（或出车平台）0。5M时，能自动断电，并能使保险闸发生动作的装置。除安装可靠的过卷保护装置外，井架还必须有一定的过卷高度，其要求如下：提升速度小于3M/S时，过卷高度不得小于4M；提升速度为3~6M/S时，过卷高度不得小于6M；提升速度为6~10M/S（不包括6M/S）时，过卷高度不小于*高提升速度下运行1S的提升高度；凿井时期用吊桶提升不得小于4M。
3） 深度指示器。深度指示器可指示出提升容器在井筒中的位置。当提升容器接近井口时能发出减速警告信号，提醒司机注意，同时在深度指示器上安装有过卷保护开关、自动减速开关及限速凸轮板等器件。目前使用的深度指示器有牌坊式和圆盘式两种。4） 限速保护装置。
限速保护装置是当提升速度超过正常大速度的15%时，能使提升机自动停止运转，并实现安全制动的装置。限速保护装置有两个作用：一是防止提升机超速；二是限制提升容器到达井口时的速度，以防止过卷保护装置动作后，因速度高而使制动距离过大造成事故。为此，安全规程要求：当罐笼提升系统大提升速度超过4M/S和箕斗提升系统*高速度超过6M/S时，限速保护装置能控制提升容器接近井口时的速度不超过2M/S。
5） 紧急脚踏开关。为了能在提升机的工作闸或主控制器失灵等紧急情况下，司机能够迅速地切断电源，实现紧急制动，防止事故的发生，在司机台前装设紧急脚踏开关。只要司机一踩，就能实现紧急制动，并切断电源。提升机除了上述安全保护装置外，还有过电流、欠电压、松绳、闸瓦磨损等保护装置以及许多电气闭锁装置。
一般来说提升能力大，速度高的大型提升机，其安全保护装置较齐全，要求也较高。小型提升机相对来说，安全保护装置则较简单。但对于已有的安全保护装置一定要使用好，注意日常检修维护和试验，尽可能保证其保护性能的正常发挥。