技术参数：设备型号：MEMD—CH-P微波频率：2450MHZ±50MHZ功率设定：6—300KW传动速度：0—2m/s输入电压：三相AC380V箱体颜色：银白色整机材料：工业级不锈钢微波泄漏限制：≤1（MW/C㎡）产品类型：橡胶助剂干燥生产设备、化学催化剂微波干燥设备、高温烧结、冶金设备、污水处理设备、硅酸钙干燥生产设备、化工粉体干燥生产设备、液体杀菌萃取生产设备等等适合物料：橡胶助剂、涂料、颜料、皂石、钛酸盐、碳化钨、氧化铀、墙砖材料、氧化锌、硅化锆、氯化铝、氢氧化铝、磷酸铝、硅酸铝、硫酸铝、氯化铵、钼酸铵、磷酸铵、硫酸铵、ANC催化剂、硫化锑、氧化砷、氯化钡、氢氧化钡、硫酸钡、铝矾土废液、磷酸钙、丙酸钙、硅酸钙、硫酸钙、催化剂、轮胎裂解、橡胶裂解、橄榄石、硅石、氟石、硅藻土、活性白土、高磷铁矿、高岭土、橄榄石、氨基苯酚、三聚氰胺、氰尿酸、对氨基苯磺酸、抗氧剂16色酚As、硬脂酸盐、苯胺、氯化石蜡、硬脂酸钙、钛酸盐、碳化钨、氧化铀、硫酸铝、氯化铵、钼酸铵、磷酸铵、硫酸铵、ANC催化剂、硫化锑、氧化砷、氯化钡、氢氧化钡、硫酸钡、饮料、酒水、奶、酱油、食用醋、医药试剂、培养基溶液等等!

　　不同类型的产品我们可以根据工艺设计出适合生产的设备。化工原料微波干燥设备的特点:微波加热是一种新型的加热方式.不需要燃料，不需要锅炉,无污染，无能耗，不需要热传导，加热均匀，物料内外同时提温，干燥速度奇快，对含水量在35%以下的化工产品，干燥速度可缩短数百倍。加热时，微波能直接作用于介质分子转换成热能，由于微波具有穿透性能使介质内外同时加热，不需要热传导，所以加热速度非常快，同时不管物体任何形状，由于物体的介质内外同时加热，物料的内外温差小，加热均匀，不会产生常规加热中出现外焦内生的状况，使干燥质量大大提高！

重庆小型化工原料微波干燥设备

　　定义常规加热如火焰、热风、蒸汽干燥等都是利用热传导的原理，将热量从被加热物外部传入内部，逐步使物体中心温度升高，称之为外部加热！要使中心部位达到所需要的温度需要一定的时间，导热性较差的物体所需时间就更长。这些传统的干燥方法时间长、耗电量大，加热不太均匀，上下翻动，劳动强度大，而微波能干燥特点，微波能穿透物体内部里外同时加热，频率为2450MHZ，以每秒24亿5千万次的振荡，水分子也同样是万次的振荡，分子之间互相摩擦产生热量，自身发热.

　　 如果您看到这段话，说明您对我们化工原料微波干燥设备感兴趣，不要犹豫，给我们一个机会，也给自己一个机会。 拿起手机来拨打我们的电话。开军等待着您的每一次致电：18764086114 让济南创鑫工业微波设备有限公司为您服务， 我们在山东省济南市天桥区大鲁庄工业园一区这里等您。

　　所以可广泛用于化工产品的分装物料的干燥脱水!例如：草酸钴、氢氧化锂、氢氧花镍、甘露纯、仲钨酸铵、钴酸锂、碳酸钡、碳酸锶等，含水量从40%干燥后达到0!5%，烘干时间只需6~15分钟，干燥温度可以控制在80~90℃！设备特点实用易于控制，操作方便灵活，人工使用量少!节省时间，产量高.能源消耗少！生产强度小，占地少!环保清洁卫生。无大气污染，更不会污染物料.易于控制。与常规方法比较,设备即开即用；没有热惯性，操作灵活方便；微波功率可调!

　　微波加热与传统加热相比，具有以下优点：①无能耗，②加热均匀，③干燥速度快，④无热惯性、⑤安全环保，⑥操作简单、易控!设备化程度高，是别的设备无法替代的高新技术产品.化工原料微波干燥设备技术参数设备大小可根据产量来定做，我公司可提供样机做工艺试验，欢迎新老朋友前来考察、洽谈。微波化工材料烘干设备微波化工材料烘干设备主要应用于化工材料类物料的烘干脱水，微波化工材料烘干设备具有烘干速度快，时间短等特点.微波设备加热是一种新型的加热方式。

　　微波能直接作用于物料本身，微波不锈钢加热烘干箱体及空气不需要被加热!干燥速度快.微波对物料内外同时加热烘干，水分由内向外扩散蒸发！无热惯性安全环保!采用洁净能源电能，设备在运行过程中无废弃产生.操作简单、易控.设备采用全自动化控制，流水线式作业，机械化程度高!济南创鑫工业微波设备有限公司是以高新技术为导向，集研发，制造，销售服务为--体的现代化科技型企业.专业生产微波杀菌设备、微波加热设备、微波杀菌设备、微波催化反应设备！ 2004年前后，为治理煤矿生产及重整行业格局，河南等煤炭大省率先拉开兼并重组的大幕。其后，国家发改委在《煤炭工业发展“十一五”规划》中也提出，煤炭开发以“整合为主，新建为辅”。五年后，国家能源局在《煤炭工业发展“十二五”规划》中再次强调，要推进煤矿企业兼并重组，发展大型企业集团，到2015年形成10个亿吨级、10个5000万吨级大型煤炭企业，煤炭产量占全国的60%以上。截至目前，煤炭行业兼并重组已见成效，尤其是安全生产方面。据统计，中国煤矿百万吨死亡率已由2002年的4.94降至2011年的0.564，下降88.6%。