这项研究对了解过热区的组织及性能非常重要。研究焊接热影响区的粗晶脆化首先测出实际焊接接头的粗晶区热循环曲线，并将其输入到焊接热模拟试验机内！对相同材质的试件进行与该粗晶区相同的加热及冷却过程，在这些试件上制取冲击试样，进行冲击试验，从而得到粗晶区的冲击韧度！也可制成COD试样，进行断裂韧度试验！通过以上试验工作，可研究粗晶区组织、性能与焊接工艺参数之间的关系，为获得接头提供工艺参数。研究焊接热影响区的热应变脆化首先将试件加热到通常产生热应变脆化的温度，再施加一定的塑性应变值（如1%～5%）！

　　热模拟试验机可以进行包括轧制锻压工艺、连铸冶炼工艺、焊接工艺、金属热处理工艺、机械热疲劳等方面内容在内的动态过程模拟试验，可以测定金属材料高温力学性能、金属热物理性能及CCT曲线、应力应变曲线等!为制订和改良生产工艺提供可靠的实验依据！试验功能包括热/热拉伸试验、热/热压缩测试、单轴压缩、平面应变压缩、应变诱发裂纹开口（SICO）熔化和凝固、零强测试、热延展性测试、热循环/热处理、膨胀仪/相变、加热或冷却期间、连续或不连续等温、变形后压力松弛研究、蠕变/应力破裂、热疲劳、热-机械疲劳等试验!

　　试件冷却后，制成冲击试样或COD试样进行试验.采用这种方法可以研究金属材料焊接的热应变脆化倾向!热模拟试验机相关的技术参数规格，温度范围：室温～1700℃；控温精度：±1℃（稳态）；加热速率：10000℃/s（Φ6×10mm拉伸试样）；2000℃/s（Φ10×10mm拉伸试样）；50℃/s（Φ10×15mm拉伸试样）；淬火速率（无淬火）：1000℃时330℃/s，800℃～500℃时200℃/s；压缩力：98kN；拉伸力：98kN；位移速率（空载）：1000mm/s；位移速压缩：0.

　　01mm/s；液压楔Ⅱ技术指标：zui大位移30mm；移动速度：330mm/s；应变控制范围：30mm；zui大可用冲击速率（空载）：1000mm/s!馥勒专业供应热模拟试验机，为您的工艺测试提供帮助!模拟试验机可加热温度范围：室温～2100°C，且在zui高加热温度保温时间不小于60秒！试验机冷却速率：10,000°C/sec可控冷却速度：无冷却介质条件下，可实现200°C/s的T85冷速！真空条件下zui大冷却速度：在不破坏真空或保护气氛条件下，可实现400°C/s的T85冷速（测量区域为实心）；在同样条件下使用管状试样，可实现不低于2000°C/s的T85冷速！

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　　热模拟试验机适用于金属材料试验研究、热拉伸试验、各种类型热压缩试验，含快速多道次压缩：单向流变应力压缩试验、平面应变压缩试验、应变诱导裂纹产生（SICO）试验裂纹敏感性试验、热疲劳试验、热循环/热处理、热膨胀、相变、TTT/CCT/CHT曲线测定熔化、凝固试验淬火、形变热处理：、形变诱导析出、回复/再结晶、应力松弛析出试验（PTT图测定）、蠕变/应力破坏试验、冶金过程模拟研究、连铸工艺过程、固液两相区加工过程热加工变形过程焊接：热影响区焊缝金属电阻对接焊等!

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　　温度数据采集通道配置数量：4条!热电偶采样速率：100次/sec热模拟试验机控温准确度：±1°C；温度测量精度：±1％温度加上热电偶丝精度（稳态时）温度控制器：数字闭环控制：18位模/数转换器；32位数字信号处理器!淬火系统可用压缩空气、惰性气体、水气混合物和水快速冷却试样.热模拟试验机能够对载荷、位移、应力、横向（径向）应变及轴向应变五个参数实时控制和测量，能够实现试验过程中的自动平稳切换，可直接计算并绘制出应力、应变等曲线！

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