本文就该设备合理应用中存在的设计问题，提出一些粗浅的看法，供同行们参考.饲料烘干方法过热蒸汽干燥过热蒸汽干燥技术是一种新兴的节能干燥方法，它是利用过热蒸汽直接与湿物料接触而去除水分的一种干燥方式.过热干燥技术具有传热系数大、传质阻力小、热效率高、单位能耗低、蒸汽用量少、无爆炸和失火的危险等优点，有利于保护环境，具有灭菌消毒作用。但过热蒸汽干燥也有一定的应用范围，这种干燥方法不适宜于干燥热敏性物料，若回收不利则节能效果将受到影响，另外，其成本也相对较高。

　　 我司主营微波干燥设备领域的企业，主要以饲料微波烘干杀菌机为主要产品，公司位于山东省济南市天桥区大鲁庄工业园一区，更多产品信息详情请上http://www.cxwbsb.com/查看。济南创鑫工业微波设备有限公司愿与社会各界朋友共同合作、共创双赢、共创精彩明天！

　　国内膨化机饲料加工中配套的烘干设备多采用输送带和链式板箱式烘干机。该类型设备均为卧式结构，占地面积大，造价高，多数新建厂房仍依靠进口.同时，在实际生产中还存在配套风机动力大烘干能耗高，吨料蒸汽耗量达500kg以上，以及筛(网)孔堵塞等问题，明显增加膨化饲料的加工成本，影响其推广应用！为了改变这一状况，作者把近十年来一直应用在农产品烘干加工上，取得良好效果并具有节能特点的国产多层圆振动烘干机，尝试应用在膨化饲料加工上，收到较好的效果。

　　此外，还要避免产品转换时设备残留掺杂、污染而影响产品的外观质量.根据多层圆振动烘干机的结构及原理，要把它合理应用在膨化饲料的加工上，必须解决该设备适应不同品种、颗粒大小的产量匹配(即烘干能力)、热风分配、机内残留及烘干均匀度等问题，做到一机多用、好用及节能。为此，作者在应用设计中主要进行下列方面的考虑!产量匹配与热风机分配问题国内现有大型多层圆振动烘干机床层直径为0米，5层，时产大在2000Kg左右！

　　因此，合理设计筛板结构成了本设备能否适用于膨化饲料加工工艺的重要问题.我们把多层水平环状筛板设计为螺旋面中径角为5°，从而较好地消除了本类型设备存在的机内残留问题。影响大颗粒膨化饲料烘干质量及均匀性问题国产多层圆振动烘干机工作时间固有的两个缺陷：一是床层的烘干料层厚度从上到下逐渐变薄，使颗粒在机内停留时间缩短，以及容易造成进料口堵塞；二是床层内物料沿筛板作不同圆周轨迹的路径(即周长)不同，运动时间存在差异，内圈快，层层叠加，使物料在机内的停留时间因走不同的圆周轨迹产生很大的差异，从而影响物料烘干质量及均匀度！

小型饲料微波烘干杀菌机类型

　　改进后的多层圆振动烘干机外形简图见图机内残留问题国内一般多层圆振动烘干机为使制造简单方便，筛板均为水平环状结构!由于膨化饲料的容量较小，一般烘干后产品为0！28－0!34t/m3，同一品种饲料颗粒的形状也存在一定差异，加上筛板的二次振动，使膨化饲料在生产品种转换时存在少量饲料在机内残留，难以排清，造成饲料转换时间加长，以及要把第2品种开始生产时被品种残杂的约15-20kg物料排出，并重新膨化，从而影响产量及质量.

　　本烘干机设备要配套台湾某公司SEP-200型湿法澎化机，时产达2t-3t，出机颗粒水分达22%以上。根据烘干参数计算确定的烘干热量、风量和烘干层面积等参数，与该公司原配套的链板箱式烘干机有关参数对比后发现，产量偏小，而且热风穿过料层的风速也过大，会影响料层内物料的正常下落而造成堵塞!为此，作者把现有烘干机直径由2cm扩大到2cm，床层由5层增加至9层，从而有效解决了本设备产量偏小的匹配的问题。另外，把原来设在由下往上数的2层内筒壁上的2个热风口改为3个进风口，分别设在9层内筒壁上；而设在顶层(即第9层)盖板上的单一层废气出口改为2个，分别设在第7层外筒壁上!