本系统设计的技术关键，一是多层圆振动烘干机结构原理的合理设计，二是烘干风网参数的合理选择.基本结构及原理现有多层圆振动烘干机一般有进料口、顶盖、废气出口、多层烘干床、热风进口、出料口、激振盘、隔振弹簧、激振电机和机架等组成！而多层烘干床由内、外短圆筒、环状水平筛板和挡料板等组成。每层环状水平筛板都开有出料口，并且在连接各层床的内外筒法兰时，把上、下层出料口位置错开，使上一层出口的物料能落入下一层的进口，待烘干物料从顶层进入后直至下层排出.

　　国内膨化机饲料加工中配套的烘干设备多采用输送带和链式板箱式烘干机!该类型设备均为卧式结构，占地面积大，造价高，多数新建厂房仍依靠进口！同时，在实际生产中还存在配套风机动力大烘干能耗高，吨料蒸汽耗量达500kg以上，以及筛(网)孔堵塞等问题，明显增加膨化饲料的加工成本，影响其推广应用！为了改变这一状况，作者把近十年来一直应用在农产品烘干加工上，取得良好效果并具有节能特点的国产多层圆振动烘干机，尝试应用在膨化饲料加工上，收到较好的效果!

　　经两薄层床烘干的饲料到达出料口后，汇集到第7层，由此逐层下落，并明显增加了后续烘干床的料层厚度，延长饲料在机内的停留时间！二是改变了1~7层烘干床出料口位置，把1~7层烘干床出料口设在筛板的上，并占烘干床层槽宽一半，而靠内侧运动的物料由一斜板导入外侧出料口内，使内外走不同圈的物料在出料口下落时混合，同时斜板对走内圈的物料也有阻挡减速作用，从而解决了本设备固有缺陷对烘干质量及烘干均匀度不良影响问题。系统的组成把多层圆振动烘干机应用在膨化饲料加工上，烘干系统由多层圆振动烘干机、调风门、蒸汽换热器，鼓风机、引风机、旋风除尘器及闭风器等组成，见图1!

　　本烘干机设备要配套台湾某公司SEP-200型湿法澎化机，时产达2t-3t，出机颗粒水分达22%以上!根据烘干参数计算确定的烘干热量、风量和烘干层面积等参数，与该公司原配套的链板箱式烘干机有关参数对比后发现，产量偏小，而且热风穿过料层的风速也过大，会影响料层内物料的正常下落而造成堵塞!为此，作者把现有烘干机直径由2cm扩大到2cm，床层由5层增加至9层，从而有效解决了本设备产量偏小的匹配的问题！另外，把原来设在由下往上数的2层内筒壁上的2个热风口改为3个进风口，分别设在9层内筒壁上；而设在顶层(即第9层)盖板上的单一层废气出口改为2个，分别设在第7层外筒壁上！

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　　因此，合理设计筛板结构成了本设备能否适用于膨化饲料加工工艺的重要问题.我们把多层水平环状筛板设计为螺旋面中径角为5°，从而较好地消除了本类型设备存在的机内残留问题!影响大颗粒膨化饲料烘干质量及均匀性问题国产多层圆振动烘干机工作时间固有的两个缺陷：一是床层的烘干料层厚度从上到下逐渐变薄，使颗粒在机内停留时间缩短，以及容易造成进料口堵塞；二是床层内物料沿筛板作不同圆周轨迹的路径(即周长)不同，运动时间存在差异，内圈快，层层叠加，使物料在机内的停留时间因走不同的圆周轨迹产生很大的差异，从而影响物料烘干质量及均匀度。

　　这样，进入到内筒内的热风分成四路：一是从1层进风口进入，穿过第3层筛板、料层后，由第3层废气口排出，三是从第5层进风口进入，穿过第7层筛板、料层后，由第7层废气口排出；四是从第9层进风口进入，穿过第8层筛板、料层后，由第7层废气口排出，如此使热风分四路穿过料层阻力基本一致，从而大幅度降低待烘干物料层的热风风速，使烘干风速降到小膨化饲料颗粒的悬浮速度以下，既解决了烘干风速过高而造成小颗粒吹跑的问题，又显著提高了热风利用率，降低了能耗。

　　改进后的多层圆振动烘干机外形简图见图机内残留问题国内一般多层圆振动烘干机为使制造简单方便，筛板均为水平环状结构.由于膨化饲料的容量较小，一般烘干后产品为0!28－0。34t/m3，同一品种饲料颗粒的形状也存在一定差异，加上筛板的二次振动，使膨化饲料在生产品种转换时存在少量饲料在机内残留，难以排清，造成饲料转换时间加长，以及要把第2品种开始生产时被品种残杂的约15-20kg物料排出，并重新膨化，从而影响产量及质量!