微通道反应器的应用及发展前景“微反应器”也称“微通道反应器”，自20世纪90年代中期微反应技术兴起以来，由于其特有的特点和优势得以迅速发展并成为科研院校和企业界共同的研究热点.近年来，不但取得了很多令人瞩目的研究成果，而且在医药、农药、特种材料以及精细化工产品及中间体的合成中得到了越来越多的应用！“微反应器”从本质上讲是一种连续流动的管道式反应器；反应器中的微通道利用精密加工工艺制造而成！由于微反应器内工艺流体的通道尺寸非常小，相对于常规管式反应器而言，其比表面积体积比非常大（可达10000~50000㎡/m3）.

　　利用微通道反应器技术进行生产时，工艺放大不是通过增大微通道的特征尺寸，而是通过增加微通道的数量来实现的，所以小试反应条件不需做任何改变就可直接用于生产，不存在常规批次反应器的放大难题，从而大幅缩短了产品由实验室到市场的时间！微通道反应器采用连续流动反应，因此在反应器中停留的化学品数量总是很少的，即使万一失控，危害程度也非常有限!而且，由于微反应器换热效率很高，即使反应突然释放大量热量，也可以被迅速导出，从而保证反应温度的稳定，减少了发生安全事故和质量事故的可能性。

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　　因此微反应器具有很高的混合效率（毫秒级范围实现径向完全混合）、极强的换热能力（传热系数可达25000W/(㎡·K)）和极窄的停留时间分布（几乎无返混，基本接近一个平推流）。微通道连续流技术具有安全化、自动化、微型化、绿色环保、快速放大工业化的特点.连续流工艺的开发和研究对加速制药工艺实现连续化生产，改变医药行业部分现状，使药厂小型化，微型化，更加环保绿色，实现绿色制药，具有重要意义!微反应器简介：微反应器，即微通道反应器，利用精密加工技术制造的特征尺寸在10到300微米（或者1000微米）之间的微型反应器，微反应器的“微”表示工艺流体的通道在微米级别，而不是指微反应设备的外形尺寸小或产品的产量小.

　　此外，它与微波辐射有很强的耦合作用，并其所有之高升华点，使其可实际应用于加热金属!纯碳化硅为无色，而工业生产之棕至黑色系由于含铁之不纯物。晶体上彩虹般的光泽则是因为其表面产生之二氧化硅保护层所致!物质结构：纯碳化硅是无色透明的晶体。工业碳化硅因所含杂质的种类和含量不同，而呈浅黄、绿、蓝乃至黑色，透明度随其纯度不同而异。碳化硅晶体结构分为六方或菱面体的α-SiC和立方体的β-SiC（称立方碳化硅).α-SiC由于其晶体结构中碳和硅原子的堆垛序列不同而构成许多不同变体，已发现70余种。

　　虽然在异相触媒担体的应用上，因其具有比α型态更高之单位表面积而引人注目，而另一种碳化硅，μ-碳化硅较为稳定，且碰撞时有较为悦耳的声音，但直至今日，这两种型态尚未有商业上之应用！因其2g/cm3的比重及较高的升华温度（约2700°C）[1]，碳化硅很适合做为轴承或高温炉之原料物件。在任何已能达到的压力下，它都不会熔化，且具有相当低的化学活性。由于其高热导性、高崩溃电场强度及高很大电流密度，在半导体高功率元件的应用上，不少人试着用它来取代硅!

　　而微通道反应器（微反应器），利用精密加工技术制造的特征尺寸在10到300微米（或者1000微米）之间的微型反应器，微反应器的“微”表示工艺流体的通道在微米级别，而不是指微反应设备的外形尺寸小或产品的产量小！微反应器是一个比较广泛的概念，并有很多形式，既包括传统的微量反应器，也包括聚合反应器、反相胶束条纹反应器、微聚合反应器和固体模板微反应器等。这些微反应器的对化学反应的共同特点是将其控制在很微小的空间内，反应通道的平均尺寸一般为微米甚至纳米！

　　低品级碳化硅（含SiC约85%）是很好的脱氧剂，用它可加快炼钢速度，并便于控制化学成分，提高钢的质量！此外，碳化硅还大量用于制作电热元件硅碳棒！碳化硅的硬度很大,莫氏硬度为5级，仅次于世界上很硬的金刚石（10级），具有优良的导热性能，是一种半导体，高温时能抗氧化!碳化硅至少有70种结晶型态。α-碳化硅为很常见的一种同质异晶物，在高于2000°C高温下形成，具有六角晶系结晶构造（似纤维锌矿）.β-碳化硅，立方晶系结构，与钻石相似，则在低于2000°C生成，结构如页面附图所示。　　《工具信息与标准》是全国工具五金标准化中心、上海市工具工业研究所主编的面向制造业为主的专业性杂志。它是以报道工具五金行业技术标准和标准化管理工作、产品质量检测和产品管理、新产品、新技术、新工艺、新材料应用和行业动态及工业装备为主要内容的行业内部专业刊物。同时，以为行业中有相当规模、资金实力雄厚、品牌和技术进步优势明显及市场、社会影响力大的龙头企业宣传和推介为主要服务定位，达到推进行业科学技术进步、淘汰落后产能之实现低碳、低耗、经济和社会发展目标。