灰斗由灰斗、进风口及检查门组成；喷吹系统包括控制仪表、控制阀、脉冲阀喷吹管和气包!脉冲滤筒除尘器技术参数如下：影响除尘器除尘效果的因素：低压长袋脉冲袋式收尘器的过滤风速过滤速度袋收尘器的重要参数之一，与所处理气体的含尘浓度、粉尘特性、所采用的滤布材质及清灰方式有密切关系，过滤速度的大小直接影响到整个收尘器的体积大小，并影响到袋收尘器的系统阻力，从而影响滤袋的使用寿命!在采用覆膜玻纤滤袋后，由于是表面过滤，不会因为粉尘在滤袋深层中积聚而使阻力逐步提高，所以在相同情况下，过滤风速要比无覆膜滤袋高。

　　调整控制仪的脉冲周期和脉冲时间，可使除尘器阻力保持在限定范围内！脉冲滤筒除尘器选用说明：过滤风速的确定：过滤风速主要取决于粉尘性质，进入除尘器的气体含尘浓度大小，一般可参照下表进行确定：过滤材料的选择：脉冲除尘器一般多采用滤袋！当用户无特殊要求时，一般根据入口气体温度而使用下列材料!常温或130℃时，500g/m2涤纶毡；130-200℃时，诺梅克斯毡；200-300℃时，800g/m2玻纤毡或800g/m氟美斯毡；更高温度时，不锈钢纤维毡。

　　在清灰压力相同、气量相同情况下，离线清灰时压力可比在线清灰时低，且耗气量小，节省功耗。气体湿度玻纤滤袋湿后，其强度会下降，这是由于含碱玻纤中的碱成分被水溶解，造成对玻纤表面的侵蚀，并使薄膜脱落，而影响寿命！因此除限制工作气体的zui高温度外，对使用中的玻纤袋还要特别注意控制其湿度，防止结露，如干法窑尾玻纤袋收尘器，由于目前是混合工况，即大量生料磨废气进入，湿度有所增加，如不能控制湿度和漏风而造成水汽在滤袋结露，也会影响寿命!

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　　进风方式目前设计的低压长袋脉冲袋式收尘器，采用何种进风方式，会直接影响滤袋的使用寿命，主要体现在：风量的均匀性.首先室与室之间的均匀，其次是进入灰斗后整个室内的均匀性！进风管直接入灰斗，应尽量避免水平管道，以防积灰，同时应由灰斗进行预收尘，防止直接对滤袋的冲刷作用，以延长滤袋寿命。上升风速低压脉冲袋收尘器按清灰方式可分在线清灰和离线清灰！在线清灰是处于同时过滤、同时清灰的状态，易产生粉尘2次扬尘，降低清灰效率，影响袋子寿命。

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　　如过滤粉尘有酸碱性或特殊对滤袋有可能造成损伤的情况下应选用适合的过滤材质！脉冲周期的选择：脉冲周期长短与进入除尘器气体含尘浓度大小、过滤风速及清灰用气源压力高低等参数有关!浓度小、过滤风速低或喷吹压力高时，周期可以选长些！如果喷吹气源压力在0.4Mpa以上时!脉冲周期可参照如下参数确定：过滤风速V5m/min、入口浓度C≤10g/㎡时：脉冲周期T=2~3min；过滤风速V2M/min、入口浓度10g/㎡时：脉冲周期T=1~2min！

　　随着过滤时间增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，可使处理风量逐渐减少.为正常工作，要控制阻力在一定范围内（1200～1500Pa）必须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪按顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气瞬时地经脉冲阀由喷吹管的喷吹孔高速喷出，同时诱导周边净气进入滤袋，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘层脱落，滤袋恢复过滤能力！脱落的粉尘落入灰斗，经过设定的时间定时由排灰阀排出。

　　运行阻力小原因可能是：①烟气短路；②滤袋破损。排除方法：①检查管路并对损坏处进行补焊；②检查并更换滤袋。脉冲除尘器采用分室离线脉冲清灰技术，克服了反吹风清灰和一般脉冲清灰各自的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗低，占地面积少，运行可靠平稳！该系列除尘器特别适合以下场合：电石炉除尘，铁合金厂各种电炉除尘；钢铁厂烟气净化；燃煤锅炉及电厂小型锅炉除尘；垃圾焚烧炉除尘；冶炼厂的高温烟气除尘；铝厂烟气净化；水泥厂旋窑窑尾、窑头除尘；碳黑厂尾气除尘等.