堆肥发酵技术包括原料预处理、好氧发酵和造粒成型等环节。在原料处理的过程中，采用固液分离技术、辅料粉碎技术和原料含水率控制技术，提升堆肥整体效果，而造粒成型能将粉碎配料混合等工序紧密结合，生成适用于农业生产的有机肥.畜禽粪污堆肥处理的设备1原料预处理设备通过原料预处理能满足好氧发酵的实际需求，所以主要的设备包括固液分离设备、辅料粉碎设备和混合配比设备等。固液分离设备能直接将固体粪便进行机械分离，从而将干清粪和水泡粪中的固体物快速分离.

　　团聚造粒包括圆盘造粒机和转辊造粒机两种，其中圆盘造粒机非常成熟，应用范围比较广泛.整个机器采用圆弧结构设计，物料从雾化喷嘴进入，使物料保持湿润，经过造粒盘的快速旋转使物料快速凝聚，形成颗粒！转辊造粒机内部结构比较特殊，必须要将成粒的物料通过同体旋转运动，在一定的湿度温度下凝聚成球，形成制球工序！在造粒结束后必须要对颗粒进行干燥和冷却，所以在造粒成型设备中可以直接加入干燥模块与冷却模块，既可以有效优化工艺流程，又能节省设备成本!

洛阳有机肥发酵设备

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　　通过深入调研、探索、反复实践，研发出投资省、发酵快、效益好、运行费用低等优点的我国的“畜禽粪便肥料化利用复合式发酵技术与装备”技术，拥有15项自主知识产权专利!公司与国家生物研究中心、湖北工业大学合作并成立“校企畜禽粪便肥料化装置技术联合研发中心”!2好氧发酵设备好氧发酵过程中，常见的发酵方式包括槽式发酵、条垛式发酵和塔体加热式发酵.槽式发酵的可控性非常高，可以有效缩短发酵时间，发酵成效非常好，但前期土建成本比较高，设备必须根据实际情况进行定制.

　　条垛式发酵属于非常原始的发酵类型，发酵周期比较长、占地面积大，而且生产工艺非常简单、费用低廉。塔体加热是发酵整体性稳定，具有明显可移动性，发酵周期适中，但前期设备投资比较高。3造粒成型设备造粒成型设备作为有机肥生产的环节，能提高颗粒肥料的商品属性，在储运过程中也不会自动分解，确保缓释效果增强!目前市场上常见的造粒成型设备包括挤压造粒和团聚造粒两种！挤压造粒通过利用滚挤压造粒机，能保证一次成型物料在进入料斗后经过挤压成型脱模造球，传送到破碎筛工作室，将返回料和新料重新造粒，挤压造粒设备具有平滑的优势！

　　微生物异位发酵池容量!在粪污处理区内，按每立方米发酵基质每日可发酵处理粪污30kg或每吨粪污需要发酵基质33m3的参数进行测算，确定微生物异位发酵池的容量.发酵池的宽度、高度分别为4m、2m、，长度和发酵池的个数依养猪规模而定.发酵原料!包括发酵基质和发酵菌！发酵基质可选用谷壳、木屑、椰子壳粉、花生壳粉等！以谷壳、木屑为原料时，两者之间的重量比为4:6！发酵菌应选用耐高温的菌种，按发酵基质容积添加量为lkg/3m

　　目前常见的机械分离设备主要有筛分分离、离心分离、过滤分离和螺旋分离等类型.筛分分离机械具有结构简单、不易堵塞的优势，但固体物质去除效率比较低！离心分离机械能快速、分离固体，但前期投资消耗大、能源消耗量高!过滤分离主要有无震动、无噪声、能耗低的优势，但其运行成本比较高。螺旋分离作为一种全新的固液分离设备，是目前广泛的一种设备类型！在分离前必须要将粪水进行充分搅拌，使粪水中的固态含量减少！在新时期畜禽粪污原料滤处理时，可以根据实际情况将多种工艺设备结合使用，有效降低固体含水率，提高分离成效.

　　猪场粪污微生物异位发酵综合技术微生物异位发酵处理猪场粪污是一项集粪污减量化、无害化和资源化利用为一体的综合技术！采用该技术工艺可以克服舍内微生物发酵处理猪场粪污存在的一些不足，具有占地面积小、投资较少、运行成本低和无臭味等优点，养猪场无需设置排污口，可实现粪污零排放，粪污经发酵处理后可全部转化为固态有机肥原料，实现变废为宝。技术要点配套设施设备.设施包括集污池、喷淋池、微生物异位发酵池及其阳光棚等;设备包括污水(泥浆)切割泵、搅拌机、自动喷淋机、槽式翻抛机和变轨移位机等!

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