邦照电气BZP系列的逆变电源（PowerInverter），一般是指将低压的直流电转变成高压（或低压）交流电的装置，它可以用蓄电池或者太阳能光伏板，风力发电机等做电源，输出稳定的交流电。传统的逆变电源是采用直流电动机—交流发电机组来实现这种电能转换的，而现代的逆变电源多是通过功率半导体器件来实现电能转换的，又被称为静止变流器!其在体积、重量、变换效率、可靠性、电性能等方面的优越性都大大超过了传统的逆变装置!

　　 浙江邦照电气有限公司邦照电气，我们巍峨耸立于浙江省乐清市经济开发区滨海南四路66号博通慧谷13-2幢，我们在这里等待您的到来。 也可以通过电话联系： 联系方式:18969760766 联系人:莉莉 致电我们，有意向不到的惊喜!

　　3，LCD液晶显示，可以显示输入直流电压，相电压，输出频率，相电流，市电旁路电压，输出电量KWH，时间，温度，故障显示！4，输入直流电压范围可以设置，例如过压点，过压恢复点，欠压点，欠压恢复点都可通过液晶屏来设置！此功功能方便可以增加或减少蓄电池，光伏组件灵活使用!5，输出纯正正弦波,它具有瞬态响应好小于50MS,波形失真小，输出电压稳定、逆变效率高6，输出频率可以自行设置，例如想控制电机转速设置为30HZ，逆变器就输出30HZ！

　　我公司研发的各种应用场所的逆变电源，均采用进口第六代智能模块IPM高科技功率器件，使用DSP28335系列高度集成控制技术，数字化高可靠性电路设计，结构简单维护方便实现在线长年无故障运行!本公司逆变器均采用隔离变压器输出设计，输出的纯正弦波交流电源，使设备不受干扰.太阳能/风能离网发电系统一般是由太阳能电池板/风力发电机、蓄电池、太阳能充电控制器风力控制器、离网逆变器等部件组成。太阳光照/风力发电机通过太阳能电池板/风力发电机转换为电能，通过控制器给蓄电池充电，再通过离网逆变器将蓄电池的直流电转化为交流电，供用电设备使用!

　　浙江邦照电气有限公司太阳能离网发电系统一般是由太阳能电池板、蓄电池、太阳能充电控制器、离网正弦波逆变器等部件组成!太阳光照通过太阳能电池板转换为电能，通过控制器给蓄电池充电，再通过离网逆变器将蓄电池的直流电转化为交流电，供用电设备使用。邦照电气有限公司研发的各种应用场所的逆变电源，均采用进口第六代智能模块IPM高科技功率器件，使用DSP28335系列高度集成控制技术，数字化高可靠性电路设计，结构简单维护方便实现在线长年无故障运行。

唐山邦照牌正弦波逆变器厂家直销

　　此功能非常方便客户使用于不同的负载类型。7，采用SVPWM空间矢量算法，高转换效率、高瞬间功率及低无负载损耗转换效率可以到93%以上。8，双模式启动选择功能，通过液晶设置可以设置降压启动和变频启动两种方式！这样可以充分发挥逆变器的功率，再也不需要在带电机，感性负载时扩大逆变器的容量，给用户节省了费用.9，选配功能：RS485通讯，市电旁路功能，内置太阳能充电控制器，内置市电充电器，启动柴油发电机，集成锂电储能逆变充电功能于一体等。

　　本公司逆变器均采用隔离变压器输出设计，输出的纯正弦波交流电源，使设备不受干扰.我公司拥有多种规格逆变电源的研发和生产能力!按不同的直流DC输入等级，可以分为：DC48V、DC96V、DC110V、DC120V、DC192V、DC220V、DC240V、DC300V、DC360V、DC492V，DC600V等!按不同的交流输出等级，可以分为：单相100V，120V，220V,240Vac二相110/220V,120/240V,240/480Vac三相208V,220V,380V,400V,415V,440V,460V,480V,525V,660Vac按不同的频率可以分为50HZ或60HZ按照安装地方可以分为：1，学校试验用项目2，光伏提灌站3，加油加气站4，酒厂，化工厂，海岛，5，矿井，潮湿的地方6，污水处理，沙漠治理等7，观光船，工程船，磕头机采油，高海拔农牧区按照安装方式分类：1，机架式，功率范围从3KW-12KW2,柜机，槽钢式3KW-500kW范围可定制3，防水，防爆型等[邦照电气BZP系列逆变器产品特点]1，采用三菱公司第六代PM智能模块，性能稳定，具有强大的保护功能，短路，过载，过温保护更加安全可靠，使用寿命可长达15年以上2，离网逆变器可以不接电池工作，节约了电池和控制器成本，带MPPT宽电压100-400V或200-500V或400-800V输入功能，利用太阳能！目前，我国光伏产业已进入规模化发展阶段，越来越多的光伏电站进入长达25年的运营期。运营期间发电水平是影响电站经济效益的关键因素，因此如何保障光伏电站高效发电成为运营商面临的首要问题。而解决该问题前，首先需进行光伏电站设备损耗分析，明白电站损耗发生在哪里。　　以光伏方阵吸收损耗和逆变器损耗为主的电站损耗　　光伏电站出力除受资源因素影响外，还受电站生产运行设备损耗的影响，电站设备损耗越大，发电量越小。光伏电站设备损耗主要包括四类：光伏方阵吸收损耗、逆变器损耗、集电线路及箱变损耗、升压站损耗等。　　（1）光伏方阵吸收损耗是从光伏方阵经过汇流箱到逆变器直流输入端之间的电量损耗，包括光伏组件设备故障损耗、遮挡损耗、角度损耗、直流电缆损耗以及汇流箱支路损耗；　　（2） 逆变器损耗是指逆变器直流转交流所引起的电量损耗，包括逆变器转换效率损耗和MPPT最大功率跟踪能力损耗；　　（3） 集电线路及箱变损耗是从逆变器交流输入端经过箱变到各支路电表之间的电量损耗，包括逆变器出线损耗、箱变变换损耗和厂内线路损耗；　　（4） 升压站损耗是从各支路电表经过升压站到关口表之间的损耗，包括主变损耗、站用变损耗、母线损耗及其他站内线路损耗。　　经过对综合效率在65%~75%、装机容量分别为20MW、30MW和50MW的三个光伏电站10月份数据进行分析，结果显示光伏方阵吸收损耗和逆变器损耗是影响电站出力的主要因素，其中光伏方阵吸收损耗最大，占比约20~30%，逆变器损耗次之，约占2~4%，而集电线路及箱变损耗和升压站损耗相对较小，总共约占2%左右。　　进一步分析上述30MW的光伏电站，其建设投资约4亿元左右，该电站在10月份损耗电量为274.66万kW•h，占理论发电量的34.8%，如果按一度电1.0元计算，10月份共损失411.99万元，对电站经济效益影响巨大。　　如何降低光伏电站损耗，提高发电量　　光伏电站设备的四类损耗中，集电线路及箱变损耗和升压站损耗通常与设备自身性能关系密切，损耗比较稳定。但如果设备发生故障，将会引起较大的电量损失，因此要保证其正常稳定运行。而对于光伏方阵和逆变器，可以通过前期施工和后期运维尽量减少损耗，具体分析如下。　　（1） 光伏组件和汇流箱设备故障损耗　　光伏电站设备很多，上述示例中的30MW光伏电站有420台汇流箱，每个汇流箱下有16条支路（共6720条支路），每条支路有20块电池板（共134400块电池板），设备总量巨大。而数量越多，设备发生故障的频率就越高，产生的电量损失也越大。常见的问题主要有光伏组件烧毁、接线盒起火、电池板碎裂、引线虚焊，汇流箱支路故障等，为了降低这部分的损耗，一方面要加强竣工验收力度，通过有效的验收手段保障电站设备与是从质量，包括出厂设备质量、设备安装、排布达到设计标准，电站施工质量等；另一方面要提升电站智能化运行水平，通过智能化辅助手段进行运行数据分析，及时找出故障源，进行点对点的故障排查，提升运维人员的工作效率，降低电站损耗。　　（2） 遮挡损耗　　由于光伏组件安装角度、排布方式等因素影响，导致部分光伏组件被遮挡，影响光伏阵列的功率输出，导致电量损失。因此，在电站设计施工过程中，要避免光伏组件处于阴影中，同时为了降低热斑现象对光伏组件的损坏，应加装适量旁路二极管将电池组串分为若干部分，使得电池串电压和电流按比例损失，减少损失电量。　　（3） 角度损耗　　光伏阵列的倾角根据目的不同在10°～ 90°范围内变化，通常选择所处的纬度。角度选择一方面影响太阳辐射强度，另一方面由于尘埃、积雪等因素影响光伏组件发电量，例如角度设定45°以上时，能够使20～30cm厚的积雪靠自重滑落，较少因积雪遮挡造成的电量损失。同时，可通过智能化辅助手段控制光伏组件角度，以适应季节、天气等变化，最大限度提升电站发电量。　　（4） 逆变器损耗　　逆变器损耗主要体现在两方面，一是逆变器转化效率引起的损耗，二是逆变器的MPPT最大功率跟踪能力引起的损耗。这两方面都是由逆变器自身性能决定，通过后期运维降低逆变器损失的效益较小，因此锁定电站建设初期的设备选型，通过选择性能较优的逆变器降低损耗。后期运维阶段，可通过智能化手段采集逆变器运行数据并进行分析，为新建电站的设备选型提供决策支持。　　通过以上分析可知，损耗将造成光伏电站的巨大损失，应首先通过降低重点区域损耗提高电站的综合效率。一方面通过有效的验收工具保证电站的设备及施工质量；另一方面在电站运维过程中，要借助智能化辅助手段，提升电站的生产运行水平，提高发电量。