在这些具体情况下，物体表面发射率的测量是相当困难的！对于固体表面温度自动测量和控制，可以采用附加的反射镜使与被测表面一起组成黑体空腔.附加辐射的影响能提高被测表面的有效辐射和有效发射系数！利用有效发射系数通过仪表对实测温度进行相应的修正，可得到被测表面的真实温度.典型的附加反射镜是半球反射镜！球中心附近被测表面的漫射辐射能受半球镜反射回到表面而形成附加辐射，从而提高有效发射系数式中ε为材料表面发射率，ρ为反射镜的反射率。

　　两种不同材质的导体，如在某点互相连接在一起，对这个连接点加热，在它们不加热的部位就会出现电位差!这个电位差的数值与不加热部位测量点的温度有关，和这两种导体的材质有关.这种现象可以在很宽的温度范围内出现，如果准确测量这个电位差，再测出不加热部位的环境温度，就可以准确知道加热点的温度。由于它必须有两种不同材质的导体，所以称之为“热电偶”!不同材质做出的热电偶使用于不同的温度范围，它们的灵敏度也各不相同。

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　　电阻传感金属随着温度变化，其电阻值也发生变化。对于不同金属来说，温度每变化一度，电阻值变化是不同的，而电阻值又可以直接作为输出信号.电阻共有两种变化类型正温度系数温度升高=阻值增加温度降低=阻值减少负温度系数温度升高=阻值减少热电阻温度降低=阻值增加热电偶传感热电偶由两个不同材料的金属线组成，在末端焊接在一起.再测出不加热部位的环境温度，就可以准确知道加热点的温度.由于它必须有两种不同材质的导体，所以称之为热电偶。

　　至于气体和液体介质真实温度的辐射测量，则可以用插入耐热材料管至一定深度以形成黑体空腔的方法。通过计算求出与介质达到热平衡后的圆筒空腔的有效发射系数.在自动测量和控制中就可以用此值对所测腔底温度（即介质温度）进行修正而得到介质的真实温度！非接触测温优点：测量上限不受感温元件耐温程度的限制，因而对高可测温度原则上没有限制!对于1800℃以上的高温，主要采用非接触测温方法!随着红外技术的发展，辐射测温逐渐由可见光向红外线扩展，700℃以下直至常温都已采用，且分辨率很高!

　　辐射测温法包括亮度法（见光学高温计）、辐射法（见辐射高温计）和比色法（见比色温度计）.各类辐射测温方法只能测出对应的光度温度、辐射温度或比色温度!只有对黑体（吸收全部辐射并不反射光的物体）所测温度才是真实温度!如欲测定物体的真实温度，则必须进行材料表面发射率的修正.而材料表面发射率不仅取决于温度和波长，而且还与表面状态、涂膜和微观组织等有关，因此很难准确测量！在自动化生产中往往需要利用辐射测温法来测量或控制某些物体的表面温度，如冶金中的钢带轧制温度、轧辊温度、锻件温度和各种熔融金属在冶炼炉或坩埚中的温度。