专利中将研制的矾土-氮化硅铁复合耐磨砖取代传统的尖晶石砖，用于大型水泥回转窑过渡带，价格更低廉，耐磨性更好，寿命可达5a以上，提高了大型水泥回转窑的运转率！炮泥炮泥是一种用于堵塞高炉出铁口的重要耐火材料，出铁时，渣、铁同时从出铁口排出！随着高炉的大型化和长寿化，高风温、富氧喷吹、高压等冶炼技术的不断强化，对出铁口炮泥的性能提出了更高的要求，如具有高的抗化学、渣和生铁侵蚀性，良好的烧结性、填充性，优良的抗热震性和高温体积稳定性，环境污染小，易开口，能延长出铁时间并保护炉缸!

　　高杰等以高铝矾土熟料为主要原料，以纯铝酸钙水泥为结合剂，研究了氮化硅铁加入量对熔铝炉用高铝质浇注料性能的影响!结果表明，随着氮化硅铁加入量的增加，因氮化硅铁氧化生成的SiO2与氧化铝反应生成莫来石，增加了烧后试样的常温强度;然而氮化硅铁的部分氧化会造成基质中出现孔洞，增加了熔渣对试样的渗透!当氮化硅铁加入量为5%(w)时，坩埚试样铝液渗透比较严重！复合耐火材料复合耐火材料是由两种或两种以上不同性质的耐火原料，通过物理或化学的方法，在宏观(微观)上组成具有新性能的耐火材料.

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　　而浇注料内部的Fe并不是以氧化铁(FexO)的形式存在，对高温性能不会有害!刘斌的研究也得出同样的结论，并且发现氮化硅铁中的Si3N4在高温下氧化生成的N2和炭素材料氧化生成的CO会堵塞材料的内部气孔，从而有效地防止了进一步氧化.有研究表明：添加5%(w)的氮化硅铁可以提高Al2O3-SiC-C质铁沟浇注料的高温抗折强度、高温抗氧化性能!邢春山发现，随着氮化硅铁加入量的增加，铁沟浇注料的抗渣侵蚀性能略有提高！

　　这些新物相的形成增强了颗粒与基质之间以及基质内部的结合，提高了材料的力学性能。李勇等以过渡塑性理论为基础，成功研制出不烧氮化硅铁-棕刚玉复合耐火材料和不烧氮化硅铁-尖晶石-刚玉复合耐火材料，无需高温烧成，生产工序简单，原料价格低廉，大大降低了生产成本，同时产品具有强度高、抗热震性好、抗侵蚀性好、寿命长等特点，满足了RH精炼用耐火材料无铬化的需求！同时还研制出不烧氮化硅铁-氧化铝复合无碳滑板，无需高温烧成，无需浸油工序，大大降低了生产成本，且滑板内因不含AI4C3和AlN，具有良好的抗水化性能，满足了洁净钢连铸的需求！

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　　同时，相对于氮化硅而言，氮化硅铁价格更低廉，也便于进行工业化推广和生产，因此已被用为耐火材料的原料、高温结合相和高温结构材料，现已广泛应用于高炉铁沟浇注料和炮泥中.近年来，对氮化硅铁材料及其在耐火材料中应用的研究越来越多，也取得了一些成果!在本文中，介绍了氮化硅铁的合成、特性及其在浇注料、炮泥和复合耐火材料中应用的研究进展，并对其进行了前景展望。目前氮化硅铁主要用于浇注料、炮泥和复合耐火材料等耐火材料中！

　　氮化硅铁中少量的SiO2在高温下也消失了，少部分Si3N4转变为Si2N2O，与Fe3Si—起弥散于新相SiC之中！2无碳复合材料张勇等和PengDayan等在SiC颗粒中添加硅铁粉(FeSi2)，加压成形后在氮化炉内直接氮化烧成氮化硅铁结合SiC复合材料时，发现硅铁粉的添加量应小于15%(w)，而且还需通过控制氮化炉内氮的平衡分压和减缓升温速率的措施来控制氮化反应的进度，以此减缓氮化过程中试样内部的应力，防止试样的损坏。