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　　胶乳制品的生产方法主要有浸渍法、发泡法、注模法和压出法四种，此外还有电沉渍法、微孔模型浇注法等，但应用不广.胶乳制品的生产可实现配料机械化、送料管道化、工艺连续化和检测自动化!浸渍法将制品的模型（通常由陶瓷、玻璃或金属制成）先浸入凝固剂液（通常为二价金属盐类）中，再浸入配胶乳料胶乳中，胶乳在制品模型表面遇凝固剂而胶凝。湿凝胶经脱水、沥滤、干燥及硫化等工序，即制得成品（图1）!这种方法用于制造形状简单的胶乳制品，如手套、气球、胶管等。

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　　以胶乳为原料加工成的胶乳制品，又称乳胶制品，如海绵、手套、玩具、胶管等，广泛应用于日常生活中.分类天然胶乳由橡胶树割胶流出(见天然橡胶)，呈乳白色，固含量为30%～40%，橡胶粒径平均为06μm!新鲜的天然胶乳含橡胶组分27%～43%（质量）、水44%～70%、蛋白质0！2%～5%、天然树脂2%～5%、糖类0.36%～2%、灰分0!4%。为防止天然胶乳因微生物、酶的作用而凝固，常加入氨和其他稳定剂！

　　结合微波原理方法设计和微波网络分析检测系统使微波源及设备达到良好的匹配，从而确保本公司生产的微波设备节能、、可长期连续稳定工作。公司生产的微波干燥、微波杀菌、微波加热、微波保鲜、微波萃职、微波台成、微波膨化、微波解冻、微波烧结等产品已在陶瓷、食品、建材、化工、医药、橡胶、纸制品、耐火材料、农产品等行业得到广泛应用！承接各种应用实验、中试放大生产及技术咨询和服务.公司自成立以来，凭借专业独到的技术经验积累和设计开发能力，良好的经营理念和企业信誉，致力于微波能技术的应用，并取得了众多的成功业绩，稳定的产品品质和完善的服务得到用户的肯定。

　　为便于运输及加工,天然胶乳采用离心或蒸发等方法,浓缩至固含量60%以上，称为浓缩胶乳！天然胶乳主要用于海绵制品、压出制品和浸渍制品等.合成胶乳一般通过乳液聚合可制得固含量为20%～30%的合成胶乳(如聚丁二烯胶乳、丁苯胶乳等).为使固含量达40%～70%，首先使橡胶微粒附聚成较大的颗粒，即在工业上主要采用调整聚合配方、添加附聚剂、搅拌、加压、冷冻等措施，再采用与天然胶乳相似的方法浓缩.合成胶乳主要用于地毯、造纸、纺织、印刷、涂料及胶粘剂等工业部门。

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　　如需要制造薄壁制品，则产品模型不浸凝固剂而直接浸胶乳!胶乳发泡法是生产胶乳海绵（见彩图）制品的方法（图2）。配料胶乳经发泡形成为胶乳泡沫，然后注入模型中，经胶凝、硫化、脱模、洗涤、干燥而成注模法含有胶凝剂或热敏化剂的配料胶乳浇注于热模中,胶乳遇热胶凝,脱模得到半成品，经过洗涤、干燥、硫化得到产品。此法用于生产厚壁及外形较为复杂的制品!压出法用于生产胶丝及长胶管的方法，将含有热敏化剂的配料胶乳通过热模压出,胶乳遇热胶凝,此法用于制备胶乳胶管等。