吸塑根据片材厚度分为薄片吸塑和厚片吸塑.其机器主要构造是由给料、拉料、上下电加热炉、下闸、多功能可调尺寸、下模盘、上模、上闸、刀闸、切片、放片及配以真空装置等构成；而厚片吸塑常见产品有：家用电器内胆外壳、行李箱包、展架配件、装潢、汽车内饰、保险杠、挡泥板、美容器材、灯箱外壳、玩具车壳、工业面板、广告灯箱、吸塑LOGO、卫浴产品、冰箱内胆等等！吸塑机主要应用塑料包装行业（吸塑包装、塑胶、电池、玩具、礼品、五金、家电、电子、文具、装饰）食品包装行业（快餐盒、水果托盘、饼干盒）医药行业（药丸包装、药片包装）工业上冷却塔冷却水导流板等装饰用立体浮雕图案、塑料天花板、壁板、汽车材料、卫生器材等制造行业.

　　密度小(PP无色，无臭，无味，无毒，可燃，外观为白色密度为0.90~0!91g/㎝)机械性能好PP的刚性，延伸性特别好，抗应力开裂性良好耐热性能较好化学稳定性能好透明性，耐水防水性好加工成型和使用性强PE（是产量大，应用广泛的塑料品种之一，无臭，无味，无毒，可燃）PS（塑料质硬，脆，透明，没有气味，燃烧时冒黑烟，易于染色和加工，吸湿性低，尺寸稳定性，电绝缘性和热绝缘性好。）透明性和光泽度高着色性，卫生性能优良介电性能优良成型性能优良不足点：性脆耐热性能较差防潮，阻氧性较差ABS（不透明，无毒，无味）PET（无色，无臭，无味，无毒，透明性优良，具有优良的机械强度，耐磨性和电绝缘性能，良好的抗蠕变性，刚性和强度.

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　　适合生产各种颜色片材：聚乙烯PS、聚氯乙烯PVC、有机玻璃、ABS、聚甲基丙烯酸甲酯；植绒片材；环保片材APET、PET、PP等；光降解材料；生物降解材料等塑料制品!吸塑成型技术即塑料片（板）材热成型加工技术，是塑料二次加工工业技术中的一种！它不同于注塑，挤出等一次加工工艺，不是针对塑料树脂或颗粒进行加热模塑成型或同过口模同截面连续成型；也不是利用机床，刀具等机械进行加工手段，将一部分塑料材料切削下来，获得需要的形状，尺寸，而是针对塑料片（板）材，进行加热，利用模具，真空或压力使片（板）材变形，达到要求的形状和尺寸，辅以配套工序，实现应用目的!

　　完善服务技术支持更放心售前提供免费技术咨询，根据客户需求合理化定制方案；售后免费安装调试、培训使用，每月巡检、排除隐患；为用户完成生产线自动化升级，产品升级，改进和提高企业生产效益和竞争力提出良好的建议；售后跟踪服务，1小时快速响应，24小时解决客户实际问题!放心品质众多客户见证!多年以来，凭借着出众的品质、杰出的性能赢得了广大客户的赞誉和青睐；团队不断研发，致力打造“运行稳定”“品质保证"的产品；针对不同行业及需求，公司对产品进行了针对性的改善，做到产品智能化、服务完善化.

橱柜吸塑机

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　　吸塑机又叫热塑成型机，是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的包装装璜盒、框等产品的机器!利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的PVC、PET等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。吸塑成型机原理：吸塑成型又叫热塑成型，这种成型工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面.