充放电寿命可以到50000次；（选配）10!可以按客户要求加入GPRS可以实现全系统远程APP查看系统状态及告警提示方便远程话管理，可以提供远程程序升级服务。（选配）15寸触控屏BMS系统集成通讯，方便监控，直观简单!1可定期自动维护补电；1BMS电池管理系统采用数字式车规级RAM,AD采样芯片，性能稳定可靠.被动均压，均压电流100MA，可检查每个电池电压，温度，总线电流等，当有一个电池电压过高或过低，系统都会保护，方便定位!

　　浙江邦照电气有限公司锂电储能柜系统概述：浙江邦照电气有限公司是一家专业从事电源设备设计制造的企业，生产锂电储能逆变充电一体机，主要用于工业、农业、家用、商用、通讯、军用、船舶、车载等太阳能储能电站，为动力设备及生活用电需求提供电力供应，还可同时使用市电旁路互补功能，光伏优先，电池欠压时由市电补充供应负载工作，保证系统正常运行.邦照锂电储能混合系统如果下图红色圈注范围可集成一体机：浙江邦照电气有限公司的光伏锂电储能混合系统工作模式：1，光伏充足时，一边给电池充电一边供负载使用；2，光伏不足时，由电池供给负载，当电池不足由EMS系统启动发电机给电池充电并继续给负载供电要求负载电源不能有中断；3，设备故障时，可切换至维修旁路工作!

　　集中通讯在一个LCD液晶触控屏里面显示系统的数据。浙江邦照电气有限公司光伏锂电储能混合一体机组成如图：盗图必究！浙江邦照电气有限公司光伏锂电储能混合一体机产品性能及特点二：光伏控制器采用IGBT模块设计，PWM/MPPT算法，稳定并充电效率高，可以和BMS系统联动，对电池加强保护。市电充电器恒功率恒压可设置,可多个并联,稳定可靠效率高,与BMS联动,加强电池保护.光伏汇流箱采用直流DC1000v,带LED指示熔断器座，直流浪涌保护器，大功率防反模块。

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　　（选配）产品通过RS232/48CAN通讯接口与监控平台实时通讯，及时上报记录，保障监控平台电池包的实时监控！系统软件支持远程和本地的升级功能！可按要求定制生产20KWH，30KWH，50KWH，80KWH，100KWH，200KWH，300KWH，500KWH等光伏锂电储能混合一体机BMS液晶显示数据如下：1，系统状态(电池电压,SOC,电池电流)单体高/低电压单体低电压单体高/低温度工作状态及故障码2,电池信息单体电池序号单体电池温度3,告警信息单体过压/欠压告警温度过高/过低告警SOC过低告警充放电过流告警绝缘/模块/逆变故障告警3,光伏控制器/市电充电器电池欠压/过压光伏欠压/过压充电过流设备过温负载过流4,逆变器状态直流电压交流相电压/电流启动/停止预约旁路电压输出电量设备状态光伏锂电储能混合一体机BMS液晶显示数据图如下：更多详细功能或系统设计请联系邦照电气有限公司销售部张莉莉厂家地址：浙江省乐清市经济开发区博通慧谷小微园浙江邦照电气有限公司光伏锂电储能混合一体机产品性能及特点一：采用品牌锂电电芯，比如宁德时代，力神，EVE,国轩高科等；采用主从模式，充放电异口方便可靠控制充放电；远程云端监控，告警信息第一时间送达，告警信息本地显示，告警等级区分，异常电芯jinzun定位；EMS能量管理系统，BMS与太阳能控制器，市电充电器，逆变器集中管理充放电有效控制充放电电流在电芯使用条件内，保护电芯延长使用寿命；被动均衡，减低木桶效应对系统储能影响；太阳能储能系统与柴油发电机无缝切换；锂电寿命长深循环可到3000-3500次，使用寿命10年以上，采用方型铝壳磷酸铁锂电芯安全可靠不易起火燃烧；智能电芯恒温系统可以让电芯工作在zui佳温度，有效工作范围-25-45℃；如果采用高倍率超容电芯，充放电倍率可以到5-10C.

　　浙江邦照电气有限公司光伏锂电储能混合系统包含磷酸铁锂电池模组、BMS、PWM/MPPT光伏控制器、市电/交流充电器，正弦波逆变器、控制单元CCU、温度探测器、一体化结构等部分组合而成；此系统中太阳能电池板为电池存储及电力输出用；BMS模块完成动力电池组的电压、电流、温度、SOC、SOH及充放电相关参数检测控制；BMS系统根据电池情况对光伏或市电充电进行控制，保护电池充放电性能，正弦波逆变器实现DC转AC实现直流变换交流，各探测器用以实时监控环境温度从而保障系统的安全性。目前，我国光伏产业已进入规模化发展阶段，越来越多的光伏电站进入长达25年的运营期。运营期间发电水平是影响电站经济效益的关键因素，因此如何保障光伏电站高效发电成为运营商面临的首要问题。而解决该问题前，首先需进行光伏电站设备损耗分析，明白电站损耗发生在哪里。　　以光伏方阵吸收损耗和逆变器损耗为主的电站损耗　　光伏电站出力除受资源因素影响外，还受电站生产运行设备损耗的影响，电站设备损耗越大，发电量越小。光伏电站设备损耗主要包括四类：光伏方阵吸收损耗、逆变器损耗、集电线路及箱变损耗、升压站损耗等。　　（1）光伏方阵吸收损耗是从光伏方阵经过汇流箱到逆变器直流输入端之间的电量损耗，包括光伏组件设备故障损耗、遮挡损耗、角度损耗、直流电缆损耗以及汇流箱支路损耗；　　（2） 逆变器损耗是指逆变器直流转交流所引起的电量损耗，包括逆变器转换效率损耗和MPPT最大功率跟踪能力损耗；　　（3） 集电线路及箱变损耗是从逆变器交流输入端经过箱变到各支路电表之间的电量损耗，包括逆变器出线损耗、箱变变换损耗和厂内线路损耗；　　（4） 升压站损耗是从各支路电表经过升压站到关口表之间的损耗，包括主变损耗、站用变损耗、母线损耗及其他站内线路损耗。　　经过对综合效率在65%~75%、装机容量分别为20MW、30MW和50MW的三个光伏电站10月份数据进行分析，结果显示光伏方阵吸收损耗和逆变器损耗是影响电站出力的主要因素，其中光伏方阵吸收损耗最大，占比约20~30%，逆变器损耗次之，约占2~4%，而集电线路及箱变损耗和升压站损耗相对较小，总共约占2%左右。　　进一步分析上述30MW的光伏电站，其建设投资约4亿元左右，该电站在10月份损耗电量为274.66万kW•h，占理论发电量的34.8%，如果按一度电1.0元计算，10月份共损失411.99万元，对电站经济效益影响巨大。　　如何降低光伏电站损耗，提高发电量　　光伏电站设备的四类损耗中，集电线路及箱变损耗和升压站损耗通常与设备自身性能关系密切，损耗比较稳定。但如果设备发生故障，将会引起较大的电量损失，因此要保证其正常稳定运行。而对于光伏方阵和逆变器，可以通过前期施工和后期运维尽量减少损耗，具体分析如下。　　（1） 光伏组件和汇流箱设备故障损耗　　光伏电站设备很多，上述示例中的30MW光伏电站有420台汇流箱，每个汇流箱下有16条支路（共6720条支路），每条支路有20块电池板（共134400块电池板），设备总量巨大。而数量越多，设备发生故障的频率就越高，产生的电量损失也越大。常见的问题主要有光伏组件烧毁、接线盒起火、电池板碎裂、引线虚焊，汇流箱支路故障等，为了降低这部分的损耗，一方面要加强竣工验收力度，通过有效的验收手段保障电站设备与是从质量，包括出厂设备质量、设备安装、排布达到设计标准，电站施工质量等；另一方面要提升电站智能化运行水平，通过智能化辅助手段进行运行数据分析，及时找出故障源，进行点对点的故障排查，提升运维人员的工作效率，降低电站损耗。　　（2） 遮挡损耗　　由于光伏组件安装角度、排布方式等因素影响，导致部分光伏组件被遮挡，影响光伏阵列的功率输出，导致电量损失。因此，在电站设计施工过程中，要避免光伏组件处于阴影中，同时为了降低热斑现象对光伏组件的损坏，应加装适量旁路二极管将电池组串分为若干部分，使得电池串电压和电流按比例损失，减少损失电量。　　（3） 角度损耗　　光伏阵列的倾角根据目的不同在10°～ 90°范围内变化，通常选择所处的纬度。角度选择一方面影响太阳辐射强度，另一方面由于尘埃、积雪等因素影响光伏组件发电量，例如角度设定45°以上时，能够使20～30cm厚的积雪靠自重滑落，较少因积雪遮挡造成的电量损失。同时，可通过智能化辅助手段控制光伏组件角度，以适应季节、天气等变化，最大限度提升电站发电量。　　（4） 逆变器损耗　　逆变器损耗主要体现在两方面，一是逆变器转化效率引起的损耗，二是逆变器的MPPT最大功率跟踪能力引起的损耗。这两方面都是由逆变器自身性能决定，通过后期运维降低逆变器损失的效益较小，因此锁定电站建设初期的设备选型，通过选择性能较优的逆变器降低损耗。后期运维阶段，可通过智能化手段采集逆变器运行数据并进行分析，为新建电站的设备选型提供决策支持。　　通过以上分析可知，损耗将造成光伏电站的巨大损失，应首先通过降低重点区域损耗提高电站的综合效率。一方面通过有效的验收工具保证电站的设备及施工质量；另一方面在电站运维过程中，要借助智能化辅助手段，提升电站的生产运行水平，提高发电量。