②、胶层厚度的调整：将胶箱两侧下部的升降螺栓转动即可调整胶层厚度。⑵、辊涂装置的使用：转动胶盒上的刮胶轴可调整涂胶层厚度.转动调节手柄，顺时针转动，胶层加厚；逆时针转动，胶层变薄!直到涂胶均匀!膜片安装与涂胶调整把裁好的膜片安装到挂膜轴上，调整好位置，把胶箱掀起，膜片经过上导膜辊，穿过胶箱底部缝隙，把胶加到胶箱里，拉开斜铁,距离稍窄于膜片宽度!调整胶盒前端两侧的螺丝，控制涂胶的厚度!涂胶的厚度根据胶的类型而定，一般每平方米用胶50-100克！

　　使型材与膜片复合在一起！安装小压轮要使线条受力平衡，左右同时进行。上面有压轮，底部就必须安装承托轮，使线条上下左右受力平衡!否则会使线条接头处出现不实等现象！大平面，可用小压轮从中心逐渐向两边过渡碾压，在90°转角处需用小压轮3次逐渐转角.形状复杂的线条，小压轮需排列自然，不可强行成型。特别是装饰纸的贴覆，更应自然、流畅.胶箱或辊涂系统的使用⑴、冷胶箱的操作方法：①、胶箱的卸法：将胶箱平稳上抬，胶箱自然脱离平台。

　　包覆机当型材按输送方向运动时，已涂胶的装饰材料经过压辊、成型轮的逐点碾压，实现二者的复合工作！包覆机适用于木质、铝塑型材、发泡材料等各种线条的表面上贴覆PVC、装饰油漆纸、实木皮的生产！代替传统油漆工艺，用于门套线、踢脚线、扣板、窗帘杆、窗台、铝合金门窗、相框等表面贴覆生产。采用各种成型压轮，模拟手工贴面动作，将表面装饰材料贴附于基材表面，一般选择型材的中心线或高点或者点作为起点，将压轮沿型材表面轮廓，逐点、顺次固定位置，形成型材轮廓的包络线.

全自动线条包覆机

　　包覆速度手动无级调节，可在较大范围内调整。电器控制部件选用国内品牌，故障率低！热胶箱、料箱同步加温，可满足大批量生产，无须频繁加胶!包覆机维护和保养工作环境应保持清洁，防止粉尘落入涂胶系统，影响涂胶质量！减速机内润滑油在初次使用1个月后，应更换新润滑油，以后每半年更换一次，工作量大时，3个月更换1次。在夏季气温高时应更换黏度大的减速器润滑油！冬季气温低时应更换黏度小的减速器润滑油。传动系统：链轮传动的，链条部分每月加黄油1次。

　　包覆机一般分为冷胶和热胶两大类型!冷胶包覆机使用液体胶。液体胶可分为溶剂胶和水性胶，涂胶方式有刮涂和辊涂两种！易挥发的溶剂胶使用刮涂，胶箱便于密闭，防止包覆胶挥发.水性胶和挥发性小的溶剂胶一般使用辊涂，便于操作。热胶包覆机，使用固体胶，在包覆机热胶箱内加热溶化后使用，一般包覆胶加热温度为220℃左右.适于贴覆实木皮和装饰油漆纸!组合型包覆机，为满足不同生产需要，包覆机有冷胶热胶组合型、冷胶刮涂辊涂组合型等！

　　本机按接地标准安装接地线。打开电源检查电机、加热器、照明等是否正常.调试：型材定位：取一根制作好的型材，要求：不能弯曲或有扭曲现象，放到床身输送轮上，根据型材宽度、形状及包覆的要求，调整两排输送轮之间的距离；调整靠尺和平台的宽度和高度，使之适合型材的包覆要求；安装两边导向轮，使型材与输送轮运动方向平行！压轮的安装调整：根据型材表面轮廓安装调整小压轮，一般选择型材中心线或截面、轮廓主要曲线的高点或点，沿型材轮廓线逐点过渡、碾压.

　　如是齿轮传动系统，涡轮座应每两周加黄油一次，涡轮座无油封的应每周添加2次黄油.工作完毕，必须关闭总电源!修理或调整部件时，应由有关专业人员进行处理！山东莱米德工业科技有限公司位于济南的东部，是专业生产现代化木工机械企业，公司秉承效率快、高技术、诚信务实的工作作风，在木工机械行业中努力的拼搏！公司主要产品有：包覆机、真空覆膜机、建筑模板包覆机、真空覆膜机、板材包覆机、分切机、正负异形压机等，可全方面满足客户对木工机械的需求，是用户理想的生产制造商.