因此，合理设计筛板结构成了本设备能否适用于膨化饲料加工工艺的重要问题!我们把多层水平环状筛板设计为螺旋面中径角为5°，从而较好地消除了本类型设备存在的机内残留问题！影响大颗粒膨化饲料烘干质量及均匀性问题国产多层圆振动烘干机工作时间固有的两个缺陷：一是床层的烘干料层厚度从上到下逐渐变薄，使颗粒在机内停留时间缩短，以及容易造成进料口堵塞；二是床层内物料沿筛板作不同圆周轨迹的路径(即周长)不同，运动时间存在差异，内圈快，层层叠加，使物料在机内的停留时间因走不同的圆周轨迹产生很大的差异，从而影响物料烘干质量及均匀度。

　　在样机试验中，我们发现这些缺陷对大颗粒膨化饲料烘干质量及均匀度的影响尤其严重.为此，我们采取了下面两个改进措施：一是改进了顶层(即第9层)及第8层进、出料口的结构，把原来从进料口只落到入到顶层的高湿膨化颗粒，分成二路均匀下落到第9层进料口上，经该两薄层床强烈的烘干作用，使颗粒表层迅速硬化，这既减少了刚出模的高湿膨化饲料容易产生的变形，提高了产品外观质量，又改善了湿颗粒在机内开头几层的流动性，避免了进料口的堵塞问题！

　　②低温下物料中的热敏性成分保留下来，可大限度地保留物料中的原有成分；③预冻时形成骨架，干燥后能保持物料原有形状，形成多微孔结构；④低压下物料不易氧化变质，抑制了一些细胞的活力！结构改进设计担当膨化饲料烘干任务的多层圆振动烘干机，与一般用于农产品单一物料烘干用途的设备结构有所不同！膨化饲料品种多，其颗粒大小也由于鱼类、宠物的品种不同而不同、一般颗粒直径在1~24mm，颗粒大小差别很大，因而对烘干机而言，既要加强在生产大颗粒时设备烘干能力，又要避免生产小颗粒产品的过分烘干及吹跑现象！

　　在饲料工业中，过热蒸汽干燥技术可以应用在酒糟、牧草、鱼骨和鱼肉等方面。真空冷冻干燥真空冷冻干燥是利用制冷设备将物料先冻结成固态，再抽成真空使固态冰直接升华为气态的水蒸汽，从而达到干燥的目的。冷冻干燥的优点很多：①复水性好，可迅速吸水复原，其品质与干燥前基本相同！冷冻干燥的应用范围非常广泛，但其成本相对较高，所以在选择冷冻干燥时一定要考虑经济利益，不可盲目采用！真空冷冻干燥技术主要应用于食品、医药和饲料添加剂中。

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　　经两薄层床烘干的饲料到达出料口后，汇集到第7层，由此逐层下落，并明显增加了后续烘干床的料层厚度，延长饲料在机内的停留时间!二是改变了1~7层烘干床出料口位置，把1~7层烘干床出料口设在筛板的上，并占烘干床层槽宽一半，而靠内侧运动的物料由一斜板导入外侧出料口内，使内外走不同圈的物料在出料口下落时混合，同时斜板对走内圈的物料也有阻挡减速作用，从而解决了本设备固有缺陷对烘干质量及烘干均匀度不良影响问题。系统的组成把多层圆振动烘干机应用在膨化饲料加工上，烘干系统由多层圆振动烘干机、调风门、蒸汽换热器，鼓风机、引风机、旋风除尘器及闭风器等组成，见图

　　国内该类型烘干机已有系列产品，床层直径为0~0m，一般设5层，其产量因系列号、物料品种及水分等有所不同，有100kg/h到2000kg/h不等。设备工作时，利用交错安装在主机下部的两台激振电机同步反向回转，使配置在其上的多层圆振动烘干床产生向上震动力和绕烘干床中心逆时针方向旋转扭矩，强迫进入到进料口的物料，沿顶层筛板作逆时针圆周跳跃运动至出料口，上一层出料口即是下一层的进料口，如此逐层运动、下落，直到底层出料。