畜牧、养殖业机械
公司地址:湖北省荆门市高新区掇刀区培公大道201号(鑫港国际商贸城)C2-4
企业信息
注册资本:50---100万
注册时间: 2016-03-17
粪水顺粪沟流人粪便主干沟,进入地下贮粪池或用泵抽吸到地面贮粪池.水泡粪猪舍和其他猪舍结构上没有太大区别,地板是采用全漏缝地板,包括饲养过道也是在漏缝地板之上,一般高于舍外地面0!8~1米,漏缝地板下面建一个和猪舍一样大的封闭池,防止漏水!在设计时考虑保暖,冬季漏缝地板和猪舍底部的距离要用卷帘遮挡,防止舍内降温.水泡粪猪舍在设计时尽量减少用水量,保持漏缝地板下水位稳定。优点:比普通猪舍水冲粪工艺节省用水,工艺技术不复杂,不受气候变化影响。
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工艺技术不复杂,不受气候变化影响!缺点:耗水量大,一个万头猪场每天需消耗大量的水(200-250立方米);污染物浓度高(COD,BOD,SS);分离出的固体养分含量低,肥料价值低。污水处理部分基建投资及动力消耗较高!干清粪工艺是将动物的粪便和尿液排出后随即进行分流处理,干粪由机械或人工收集、清扫、运走,尿液则从排尿沟流出,然后再分别进行处理,是目前养殖场提倡的一种清粪工艺!优点:粪便一经产生便分流,可保持舍内清洁,无臭味,产生的污水址少,且浓度低!
水冲粪水冲粪工艺是20世纪80年代从国外引进规模化养猪技术和管理方法时采用的主要清粪模式.主要目的是定时、有效地清除猪舍内的粪便、尿液,保持畜舍环境卫生,减少粪污清理过程中的劳动力投入,提高养殖场自动化管理水平!方法:粪尿污水混合进入缝隙地板下的粪沟,每天数次从沟端的水喷头放水冲洗!粪水顺粪沟流入粪便主干沟,进入地下贮粪池或用泵抽吸到地面贮粪池!优点:可保持猪舍内的环境清洁,有利于动物健康,劳动强度小,有利于养殖场工人健康,在劳动力缺乏的地区较为适用。
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易于净化处理,限度地减少废水的产生和排放,降低废水的污染负荷.干粪直接分离,养分损失小,肥料价值高,经过适当堆制后,可制作出生物活性有机肥.实现干清粪、粪水分离、分别处理是降低处理成本,提高处理效果的方案,也是减少和降低畜禽生产给环境所造成严重污染的重要措施之一!缺点:劳动强度大,劳动生产效率低,需要大量的劳动力资源。在劳动力资源比较缺乏的地区,干清粪难以为继.机械刮粪机械刮粪是采用电力驱动刮粪板,每天运行多次清空地沟的清粪方式!
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公司与国家生物研究中心、湖北工业大学合作并成立“校企畜禽粪便肥料化装置技术联合研发中心”!水泡粪水泡粪工艺的主要目的是定时、有效地清除猪舍内的粪便、尿液,减少粪污清理过程中的劳动力投入,减少冲洗用水,提高养猪场自动化管理水平!水泡粪清粪工艺是在水冲粪工艺的基础上改造而来的.工艺流程是在猪舍内的排粪沟中注入一定量的水,粪尿、冲洗和饲养管理用水一并排放缝隙地板下的粪沟中,储存一定时间后(一般为1-2个月),待粪沟装满后,打开出口的闸门,将沟中粪水排出!
因此,在工程设计选定发酵温度后,运行 温度控制要求在选定的发酵温度±2°C范围内。2) pH值。沼气发酵是在中性条件下的厌氧发酵,PH值下降 沼气发酵就会中止。一般畜禽粪便的沼气发酵的*适pH值为1。 8〜7。 4,而鸡粪沼气发酵由于氨氮浓度较高,导致发酵pH值偏 高,其发酵的*适pH值为6。
8〜7。 8。在厌氧装置启动时投料浓度 过高,接种物中的产甲烷菌数量又不足时,以及在消化器运行阶段 突然升高负荷,都会因产酸与产甲烷的速度失调而导致pH值下 降,这一般是启动失败的主要原因。因此,运行控制中必须每天监 测pH值的变化,一旦发现PH值变化到正常值的边缘,就应降低 进料负荷,或在调节池加酸(pH值偏高)或碱(pH值偏低)调 节进料pH值。
3) 碱度。是指水中含有的能与强酸相作用的所有物质的含量。它们可与挥发酸发生反应,使pH值不会有太大变动。主要以重碳 酸盐、碳酸盐、氢氧化物3种形式存在。鸡粪中含有大量碳酸钙类 物质,碱度较高,使发酵液具有较高的缓冲能力。1) 负荷。厌氧消化时的负荷通常是指发酵器的容积负荷[千 克CODA立方米•天)],容积负荷是消化器设计和运行的重要参 数,它的大小主要是由厌氧活性污泥的数量和活性决定。
在选定了 厌氧装置、工艺设计了容积负荷的情况下,通过经常监测原料的 COD,就可以通过控制进料量来控制容积负荷。负荷控制超出了工 艺设计的容积负荷,就容易发生酸化。2) 碳氮比值。发酵原料的碳氮比值,是指原料中有机碳素与 氮素含量的比例关系,因为微生物生长对碳氮比有一定要求,一般 认为在启动阶段碳氮比不应大于30 :1,运行时,COD : N : P的 比值一般为350 : 5 : 1。
而鸡粪的碳氮比为14 : 1,与其他畜禽粪 便比,是低的。3) 搅拌。在生物反应器中,生物是依靠微生物的代谢活动而 进行,这就需要微生物不断接触新的食料。在鸡场粪污沼气工程中 的AC工艺,就需要搅拌。其主要作用是使微生物与原料充分接 触,使活动性层扩大到全部发酵液内,防止沉渣沉淀,防止产生或 破坏浮渣层,保证池温均一,促进气液分离。
但要注意搅拌的速度 不能太高,控制在500转/分为宜,搅拌的时间不能太长,每天 4〜8次,每次15〜30分钟。4) 毒性化合物。鸡场消毒、防疫中常会有较多药物,如有机 氯等,鸡粪厌氧发酵的高氨氮浓度,这些物质会毒害或抑制沼气发 酵过程。因此,应尽量避免这些物质进人鸡场粪污沼气工程系统 中,防止高氨氮浓度抑制的有效办法就是驯化适应高氨氮浓度的厌 氧污泥或稀释进料。
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