手动测量通过鼠标准确测量缺口尺寸，自动判断缺口，可根据需求输入缺口误差范围！分析仪执行标准GB/T229-2007《金属夏比冲击试验方法》GB/T12778-2008《金属夏比冲击断口测定方法》GB/T5482-2007（金属材料动态撕裂试验方法）GB/T8363-2007(铁素体钢落锤撕裂试验方法)GB/T231-2002《金属布氏硬度试验》GB/T4340!1-2009《金属维氏硬度试验》GB/T6398-2000《金属材料疲劳裂纹扩展速率试验方法》FL全自动断口分析仪用显微镜头、摄相机、采集卡，获取冲击试样断口的图片。

　　馥勒FL300/FL3500系列冲击试样全自动断口分析仪适用于对金属材料落锤（DWTT）试样、摆锤冲击试样断口、缺口、膨胀值、裂纹长度、布氏硬度、维氏硬度、线、角度、圆心、矩形等测量分析工作!通过其特定的电子光学采样系统将冲击试样断口形貌进行全视野实时采样，可完成对落锤、摆锤冲击试样断口纤维率进行测量。操作方便，准确率高，并能进行以往手工不能完成的操作！储存的结果数据可供用户进行反复核对处理！FULETEST专业测试软件可以自动绘制FATT曲线、ETT曲线等.

　　 馥勒仪器科技（上海）有限公司馥勒仪器科技，我们巍峨耸立于上海.中国普天工业园环城北路999号，我们在这里等待您的到来。 也可以通过电话联系： 联系方式:13003109030 联系人:经理 致电我们，有意向不到的惊喜!

　　 馥勒仪器科技（上海）有限公司是一家着力于研究其他试验机的公司， 经过多年的坚持不懈与努力，公司在业内也算是有属于自己的一片天。 公司多年来一直坚持为客户提供专业、快捷、周到的服务，愿与业内同仁共同致力于行业的进步。 公司主营产品有:分析仪，我们在这里等待您的到来！

　　断口/缺口分析仪采用大景深远心镜头，确保不会出现因为段差，而造成焦距和模糊和大小形状发生改变的现象，产品图像的畸变可以忽略不计，测量软件优越的算法，确保了整个系统的准确测量，还原产品真的尺寸。采用小畸变镜头，使得产品图像的畸变可以忽略不计，从而实现在视野范围内进行更准确的测量.采用亚像素分割技术，能更大程度的保证测量精度.准确检测，只需两步测量所需操作仅为将测量对象，“放在”坐标台上，“按下”鼠标左键，瞬间测量出多个尺寸，测量结果不受人为因素影像，1个人测量的和100个人测量的结果相同。

常州金属试样断口分析仪报价

　　通过馥勒图象分析处理软件确定试样断口的脆性断面率、侧膨胀率!满足测试标准ASTME23,GB/T229-2007金属夏比冲击缺口试验方法。GB/T5482-2007金属材料动态撕裂试验方法，GB/T8363-2007铁素体钢落锤撕裂试验方法，GB/T12778-2008及ASTM、ISO等标准要求.试样尺寸：10mm×10mm×55mm，CCD像素：500万，800万，1200万，计算机自动计算试样分析结果，可打印试验报告!

　　配合FLBC450摆锤冲击试验机、FLLC203落锤冲击试验机，从试样的冲击，到试样的缺口测量，一站式测试服务，让实验变得轻松简单！断口分析仪/缺口分析仪使用环境是室温在10~35℃范围内，其温度波动应不大于2℃/h；相对湿度低于80%；电源电压的变化应不超过额定电压的±10%!电源频率50Hz；在无明显电磁场干扰的环境中；在无冲击、无震动的环境中；周围无腐蚀介质；试验机周围应留有不小于0.7m的空间（带环境箱的，空间相应加大），工作环境整洁、无灰尘；主机座及机架水平度不超过0.

　　利用光学拍摄的方法，将冲击试验V型U型缺口全貌采集到显示器上，本测量仪采用千万像素相机及镜头以及机器视觉的平行光源，对试样垂直照射，不会对试样造成任何阴影，使缺轮廓清晰的显示出来，通过离析像素技术，准确自动判定缺口边缘，对缺口准确测量！馥勒冲击试样全自动断口分析仪用高像素工业显微镜头、摄相机、采集卡，自动获取冲击试样断口的图片！馥勒全自动断口图像分析仪能够完成动态撕裂及落锤动态撕裂实验中的断口分析测量，同时也可以进行冲击试样断面纤维率和侧膨胀值的测试以及断裂韧度试样中裂纹长度等项目的测试、测量冲击断口侧膨胀值、冲击断口断面纤维率、DWTT断口断面纤维率、DT断口断面纤维率、断裂力学试样的断口裂纹长度测量、动态断裂力学ＫId裂纹长度测量、动态断裂力学ＪIc裂纹长度测量.

　　根据用户的实际需要和GB/T299-2007《金属夏比冲击试验方法》GB/T5482-2007（金属材料动态撕裂试验方法）、GB/T8363-2007(铁素体钢落锤撕裂试验方法)中将冲击试样断口的要求而开发的一种用于检验冲击试样断口精密测量的精密仪器.该仪器是利用光学投影方法将被测的冲击试样断口全貌显示在PC上，让试验人员更清楚的观看、测量、分析冲击试样断口的形貌，来分析材料特性以及试验数据!其优点是操作简便，对比直观，消除了人员测量的操作误差，解决了常规无法测量的问题，保存数据为以备日后复查提供可可靠地数据！