3kw-22kw均为IP65户外防水型：邦照电气SPI系列光伏水泵系统具有低碳、节能、环保的概念；也能明显提高缺水、少水地区人们的生活水平,因此将拥有广阔的市场前景和巨大的社会价值。SPI系列光伏扬水逆变器对光伏扬水系统的运行实施控制和调节，控制太阳能阵列，将太阳能阵列发出的直流电转换为交流电，驱动水泵，并根据日照强度的变化实时地调节输出频率，使输出功率接近太阳电池阵列的大功率；当日照很充足时，保证水泵的转速不超过额定转速；当日照不足时，根据设定低运行频率是否满足，否则自动停止运行！

　　邦照电气SPI系列光伏扬水逆变器特点：适用于采用三相异步电机的潜水泵，地面泵，深井泵，离心泵，游泳池泵等各种水泵；响应速度快，稳定性强，MPPT效率99%；主电路采用日本三菱智能IPM功率模块，可靠性高，扬水逆变器高转换效率98%；多机系统是指系统中有多台水泵，可以采用单台大功率逆变器驱动多台水泵，也可采用多台功率相匹配的逆变器!在流量要求大的场合，多机系统的运行具有更大的灵活性.通过太阳电池阵列及水泵切换控制，日照充足时，所有水泵以MPPT方式运行；日照较弱时，关停部分水泵，太阳电池阵列集中为部分继续运行的水泵供电。

　　 如果您想咨询扬水逆变器更多信息，请致电莉莉：18969760766；珍惜与每个对扬水逆变器有需求的企业、个人 能有进一步的交流机会，欢迎各大企业、个人光临公司本部，浙江邦照电气有限公司详细地址：浙江省乐清市经济开发区滨海南四路66号博通慧谷13-2幢。

　　也就是厂家经常说的MPPT大功率跟踪.2，变频逆变器是一个通用产品，在光伏抽水上面如果要扬水逆变器的一些功能设置起来非常麻烦，比如水泵干烧，堵转，水位开关的控制，邦照SPI系列光伏扬水逆变器可以很简单的设置完成.变频逆变器却不行，3，变频逆变器的通常体积小，这样就决定了他的储能电容，滤波电抗器很小，甚至一些劣质产品去掉了电抗器，这样就会造成水泵运行不稳定，线圈温升高，水泵寿命缩短！这在一些工程中已经慢慢体现出来!

　　邦照SPI系列光伏扬水逆变器考虑这些问题，大功率的体积一般都要比变频逆变器大上5-6倍，重量重上6-7倍，这就是邦照SPI系列光伏扬水逆变器贵的原因!4，从整个系统上看变频逆变器的系统不一定造价比专业水泵逆变器的高，原因是变频逆变器没有MPPT功能，这样他们如果要到达专业水泵逆变器的抽水效果，比如阴天抽水，他们往往要把太阳能电池板配的比的多2-3倍!例如：一个11KW的系统，变频逆变器的要配22-30KW的光伏板，而邦照SPI系列的扬水逆变器的只需要12-14KW就可以了!

新疆太阳能水泵扬水逆变器生产商

　　 逆变器行业厂商浙江邦照电气有限公司，是一家专注于手机壳服务的企业，在业内享有盛名，获得一致好评，如果您对 扬水逆变器感兴趣，那么本页面可以很好的带您了解扬水逆变器，或者想了解扬水逆变器相关更多信息，请移步我们的官网或者与我们 取得联系，我们将竭诚为您服务。

　　邦照电气有限公司致力于光伏扬水逆变器的研发、生产、销售和服务,提供整套光伏水泵系统解决方案!光伏水泵系统主要由四个部分组成：光伏阵列、光伏扬水逆变器、三相交流水泵以及储水装置.光伏阵列吸收日照辐射能量将其转成为电能,为整个系统提供动力电源，光伏扬水变器将光伏阵列输出的直流电转换为交流电并驱动水泵,并根据日照强度的变化实时地调节输出电压和频率,实现大功率点跟踪，大限度地利用太阳能。光伏水泵系统主要应用于日常生活用水、农业灌溉、沙漠治理、牲畜用水、村庄及城镇供水、污水处理工程及喷泉景观等领域范围！

　　邦照电气SPI系列光伏扬水逆变器特点：支持水泵变频启动，具备完整的电机保护功能，可选配上下水位监测浮球，防止溢出和干抽；全防护等级IP65，使用环境温度：-25~+50℃，使用环境湿度≤95%;具备齐全的自我保护功能,如欠压、过压、DC过流、过载、短路、防干烧，防溢流和干抽、堵转保护等保护功能；可同时输入2路光伏阵列，每路输入均配置防反接电路；5，采用动态VI大功率点跟踪（MPPT）控制方法和优化的SVPWM;响应速度快,运行稳定;转换效率达到99％！对于优化太阳能系统的效率和可靠性而言，一种较新的手段是采用连接到每个太阳能板上的微型逆变器(micro-inverter)。为每块太阳能面板配备单独的微型逆变器使得系统可以适应不断变化的负荷和天气条件，从而能够为单块面板和整个系统提供最佳转换效率。　　微型逆变器架构还可简化布线，这也就意味着更低的安装成本。通过使消费者的太阳能发电系统更有效率，系统“收回”采用太阳能技术的最初投资所需的时间会缩短。　　电源逆变器是太阳能发电系统的关键电子组件。在商业应用中，这些组件连接光伏(PV)面板、储存电能的电池以及本地电力分配系统或公用事业电网。一个典型的太阳能逆变器，它把来自光伏阵列输出的极低的直流电压转换成电池直流电压、交流线路电压和配电网电压等若干种电压。　　在一个典型的太阳能采集系统中，多个太阳能板并联到一个逆变器，该逆变器将来自多个光伏电池的可变直流输出转换成干净的50Hz或60Hz正弦波逆变电源。　　此外，还应该指出的是，微控制器(MCU)模块TMS320C2000或MSP430通常包含诸如脉宽调制(PWM)模块和A/D转换器等关键的片上外设。　　设计的主要目标是尽可能提高转换效率。这是一个复杂且需反复的过程，它涉及最大功率点跟踪算法(MPPT)以及执行相关算法的实时控制器。　　最大化电源转换效率　　未采用MPPT算法的逆变器简单地将光伏模块与电池直接连接起来，迫使光伏模块工作在电池电压。几乎无一例外的是，电池电压不是采集最多可用太阳能的理想值。　　说明了典型的75W光伏模块在25℃电池温度下的传统电流/电压特性。虚线表示的是电压(PV VOLTS)与功率(PV WATTS)之比。　　实线表示的是电压与电流(PV AMPS)之比。如图2所示，在12V时，输出功率大约为53W。换句话说，通过将光伏模块强制工作12V，输出功率被限制在约53W。　　但采用MPPT算法后，情况发生了根本变化。在本例中，模块能实现最大输出功率的电压是17V。因此，MPPT算法的职责是使模块工作在17V，这样一来，无论电池电压是多少，都能从模块获取全部75W的功率。　　高效DC/DC电源转换器将控制器输入端的17V电压转换为输出端的电池电压。由于DC/DC转换器将电压从17V降至12V，本例中，支持MPPT功能的系统内电池充电电流是：(VMODULE/VBATTERY)×IMODULE，或(17V/12V)×4.45A =6.30A。　　假设DC/DC转换器的转换效率是100%，则充电电流将增加1.85A(或42%)。　　虽然本例假设逆变器处理的是来自单个太阳能面板的能量，但传统系统通常是一个逆变器连接多个面板。取决于应用的不同，这种拓扑既有优点又有缺点。　　MPPT算法　　主要有三种类型的MPPT算法：扰动-观察法、电导增量法和恒定电压法。前两种方法通常称为“爬山”法，因为它们基于如下事实：在MPP的左侧，曲线呈上升趋势(dP/dV>0)，而在MPP右侧，曲线下降(dP/dV <0)。　　扰动-观察(P&O)法是最常用的。该算法按给定方向扰动工作电压并采样dP/dV。如果dP/dV为正，算法就“明白”它刚才是在朝着MPP调整电压。然后，它将一直朝这个方向调整电压，直到dP/dV变负。　P&O算法很容易实现，但在稳态运行中，它们有时会在MPP附近产生振荡。而且它们的响应速度也慢，甚至在迅速变化的气候条件下还有可能把方向搞反。　　电导增量(INC)法使用光伏阵列的电导增量dI/dV来计算dP/dV的正负。INC能比P&O更准确地跟踪迅速变化的光辐照状况。但与 P&O一样，它也可能产生振荡并被迅速变化的大气条件所“蒙骗”。其另一个缺点是，增加的复杂性会延长计算时间并降低采样频率。　　第三种方法“恒压法”则基于如下事实：一般来说，VMPP/VOC≈0.76。该方法的问题来源于它需要瞬间把光伏阵列的电流调为0以测量阵列的开路电压。然后，再将阵列的工作电压设置为该测定值的76%。但在阵列断开期间，可用能量被浪费掉了。人们还发现，虽然开路电压的76%是个很好的近似值，但也并非总是与MPP一致。　　由于没有一个MPPT算法可以成功地满足所有常见的使用环境要求，许多设计工程师会让系统先*估环境条件再选择最适合当时环境条件的算法。事实上，有许多MPPT算法可用，太阳能面板制造商提供他们自己算法的情况也屡见不鲜。　　对廉价控制器来说，除了MCU本份的正常控制功能外，执行MPPT算法绝非易事，该算法需要这些控制器具有高超的计算能力。诸如德州仪器C2000平台系列的先进32位实时微控制器就适合于各种太阳能应用。　　电源逆变　　使用单个逆变器有许多好处，其中最突出的是简单和低成本。采用MPPT算法和其它技术提高了单逆变器系统的效率，但这只是在一定程度上。根据应用的不同，单个逆变器拓扑的缺点会很明显。最突出的是可靠性问题：只要这个逆变器发生故障，那么在该逆变器被修好或更换前，所有面板产生的能量都浪费掉了。　　即使逆变器工作正常，单逆变器拓扑也可能对系统效率产生负面影响。在大多数情况下，为达到最高效率，每个太阳能电池板都有不同的控制要求。决定各面板效率的因素有：面板内所含光伏电池组件的制造差异、不同的环境温度、阴影和方位造成的不同光照强度(接收到的太阳原始能量)。　　与整个系统使用一个逆变器相比，为系统内每个太阳能电池板都配备一个微型逆变器会再次提升整个系统的转换效率。微型逆变器拓扑的主要好处是，即便其中一个逆变器出现故障，能量转换仍能进行。　　采用微型逆变器的其它好处包括能够利用高分辨率PWM调整每个太阳能板的转换参数。由于云朵、阴影和背阴会改变每个面板的输出，为每个面板配备独有的微型逆变器就允许系统适应不断变化的负载情况。这为各面板及整个系统都提供了最佳转换效率。