空气过滤器安装后的检漏：过滤器安装后的检漏是确认安装质量，检测空气过滤器送风口的整个面，过滤器的周边，过滤器外框和安装框架之间的密封处.检漏时，从过滤器的上风侧引入测试气溶胶，并立即在其下风侧进行扫描。该项测试一般在洁净室（区）的“空态”或“静态”进行.空气过滤器安装后的检漏方法有光度计法和粒子计数器法.光度计法一般用于带小型空气处理系统的洁净室或安装有气溶胶注入点的管路系统，可达到规定的高浓度测试气溶胶；由于粒子计数器法的灵敏性好，一般都采用粒子计数器法进行空气过滤器安装后的检漏。

　　除了某些耐高温和高安全性要求的特殊场合，无隔板过滤器均可替代有隔板过滤器.有隔板高效过滤器安装注意事项：安装前清洁；系统应空吹清洁；净化车间应再次清扫，如用吸尘器吸尘，不得用普通吸尘器，必须用配有超净滤袋的吸尘器；如在吊顶内安装，吊顶内应进行清扫；试运转系统达12h后再次清洁洁净车间，才可安装高效过滤器!有隔板高效过滤器技术参数如下：有隔板高效过滤器特性：所用滤料：耐高温玻纤；外框材质：不锈钢或铝合金；分隔物：铝箔；密封物：密封胶；结构：有隔板结构；有过滤效率高、阻力低、容尘量大等特点；优势：目前已逐渐代替传统的有隔板过滤器，成为较常用的过滤器品种.

　　1微米的颗粒主要作布朗运动而大于0.3微米的粒子主要作惯性运动，粒子越大效率越高!扩散和惯性都不明显得粒子zui难过滤掉，在使用有隔板过滤器性能随着粉尘效率值会略有细微变化.对于有隔板过滤器化学过滤原理主要在于可以通过隔板过滤器的化学过滤器装置来吸附一些有害气体的粉尘，例如活性碳材料中有着大量不可见的孔洞，所以也有着较大的吸附面积，对于活性碳而言微孔内面积有十几平方米大，游离分子接触活性碳后，在微孔中凝聚成液体因毛细管原理呆在微孔中，有的与材料和而为一体.

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　　风量调节过滤器的风量调节很关键，由于过滤器的风量会影响设备的过滤效率，因此用户要根据实际需求合理调节风量，才能保证设备的运行价值.很多人认为风量调节越大，其设备过滤效率越好，其实并不是，只有根据实际需求设定风量，才能保证设备过滤效率。定期保养用户一定要定期保养过滤器设备，才能延长设备的使用寿命!由于过滤器设备长期使用，其使用性能下降，过滤效率降低，因此为了确保设备的使用性能，用户要学会保养.有隔板高效过滤器检测方法：国内空气过滤器检测主要依据GB/T13554-2008《空气过滤器》、GB/T14295-2008《空气过滤器》、JB/T6417-1992《空调用空气过滤器》、GB/T6165-2008《空气过滤器性能试验方法过滤效率和阻力》，检测方法包括钠焰法、油雾法和计数法三种，以钠焰法为基准方法。

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　　采用光度计法进行扫描检漏时，被测试的过滤器的穿透粒径的穿透率等于或大于0！005%！所采用的测试气溶胶不应对洁净室（区）内的产品或工艺设施带来影响！在进行光度计法检漏前，被测试过滤器应在额定风速的80%至120%与之间运行，并确认其送风的均匀性.被测试过滤器的上风向引入的气溶胶的浓度应为10mg/m3至100mg/m浓度低于20mg/m3时，将会降低检漏的灵敏度，而浓度高于80mg/m3时，若长时间测试会造成过滤器的污堵!

　　检漏扫描时，采样口距离被测部位应小于0cm，以0。05m/s的速度移动!空气过滤器下风侧测试得到的泄漏浓度换算的透过率，不得大于该过滤器出厂合格透过率的3倍.安装在管道或空气处理机内的空气过滤器的检漏，检测可采用光度计法或粒子计数器法.用于安装在管道或空气处理机内的易穿透粒径的穿透率大于0!005%的空气过滤器的检漏！检漏时，被检测过滤器就在设计风速的70%~130%之间运行，并确认其送风均匀性！上风向引入的大气尘或气溶胶浓度应能满足在下风向测试得到具有统计意义的读数。

　　分隔板采用牛皮纸，热滚压成形或采用胶版纸作为分隔！目前，多采用双面上胶的铜版纸作分隔板，目的是为了防止分隔板受冷热干湿的影响发生收缩，从而散发颗粒。但在温湿度发生变化时，隔板纸可能会有较大颗粒散发，从而造成洁净厂房洁净度测试不合格。所以，对于洁净度要求较高的场合，推荐使用无隔板结构！此外，与有隔板过滤器的矩形通道相比，无隔板过滤器的V形通道进一步改善了容尘的均匀性，延长了使用寿命!通风用无隔板过滤器可避免使用金属部件，易于废弃处理，符合日益严格的环保要求！