分隔板采用牛皮纸，热滚压成形或采用胶版纸作为分隔。目前，多采用双面上胶的铜版纸作分隔板，目的是为了防止分隔板受冷热干湿的影响发生收缩，从而散发颗粒.但在温湿度发生变化时，隔板纸可能会有较大颗粒散发，从而造成洁净厂房洁净度测试不合格。所以，对于洁净度要求较高的场合，推荐使用无隔板结构。此外，与有隔板过滤器的矩形通道相比，无隔板过滤器的V形通道进一步改善了容尘的均匀性，延长了使用寿命!通风用无隔板过滤器可避免使用金属部件，易于废弃处理，符合日益严格的环保要求。

　　有隔板高效过滤器阻力调配：各个高效过滤器的阻力差别会影响风量平衡和气流均匀，安装时应将阻力过高或过低的个别空气过滤器剔除，将阻力大小相近的空气过滤器安排在同一房间中，同一房间中不同阻力的空气过滤器也宜均匀分散位置！对于单向流洁净室同一送风面上的空气过滤器，对阻力差值的要求更重要，按《洁净室施工及验收规范》规定，应符合以下关系：每台阻力实际值（额定风量下）=（0！95~05）×送风面上各台实际阻力平均值。

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　　空气过滤器安装后的检漏：过滤器安装后的检漏是确认安装质量，检测空气过滤器送风口的整个面，过滤器的周边，过滤器外框和安装框架之间的密封处!检漏时，从过滤器的上风侧引入测试气溶胶，并立即在其下风侧进行扫描！该项测试一般在洁净室（区）的“空态”或“静态”进行！空气过滤器安装后的检漏方法有光度计法和粒子计数器法！光度计法一般用于带小型空气处理系统的洁净室或安装有气溶胶注入点的管路系统，可达到规定的高浓度测试气溶胶；由于粒子计数器法的灵敏性好，一般都采用粒子计数器法进行空气过滤器安装后的检漏!

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　　采用光度计法进行扫描检漏时，被测试的过滤器的穿透粒径的穿透率等于或大于0！005%。所采用的测试气溶胶不应对洁净室（区）内的产品或工艺设施带来影响.在进行光度计法检漏前，被测试过滤器应在额定风速的80%至120%与之间运行，并确认其送风的均匀性。被测试过滤器的上风向引入的气溶胶的浓度应为10mg/m3至100mg/m3！浓度低于20mg/m3时，将会降低检漏的灵敏度，而浓度高于80mg/m3时，若长时间测试会造成过滤器的污堵.

　　检漏扫描时，采样口距离被测部位应小于0cm，以0!05m/s的速度移动！空气过滤器下风侧测试得到的泄漏浓度换算的透过率，不得大于该过滤器出厂合格透过率的3倍。安装在管道或空气处理机内的空气过滤器的检漏，检测可采用光度计法或粒子计数器法。用于安装在管道或空气处理机内的易穿透粒径的穿透率大于0。005%的空气过滤器的检漏。检漏时，被检测过滤器就在设计风速的70%~130%之间运行，并确认其送风均匀性!上风向引入的大气尘或气溶胶浓度应能满足在下风向测试得到具有统计意义的读数！

　　有隔板高效过滤器（纸隔板高效过滤器）主要用于过滤0。5um以上的颗粒，广泛应用于对洁净度要求较高的过滤系统的末端.有隔板高效过滤器和无隔板高效过滤器的区别：结构有无隔板和有隔板过滤器之分！无隔板主要采用热熔胶作为滤芯的分隔物，便于机械化生产.加之具有体积小、重量轻、便于安装、效率稳定、风速均匀的优点，目前洁净厂房所需的大批量过滤器多采用无隔板结构！有隔板，多采用铝箔、纸做成折叠状作为滤芯分隔物，形成空气通道。

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　　从国际上过滤器检测标准的演变过程可以看出，空气过滤器测试方法主要有钠焰法、油雾法、DOP法、荧光法和粒子计数法！国内高效空气过滤器检测主要依据GB/T13554-2008《高效空气过滤器》、GB/T14295-2008《空气过滤器》、JB/T6417-1992《空调用空气过滤器》、GB/T6165-2008《高效空气过滤器性能试验方法过滤效率和阻力》，检测方法包括钠焰法、油雾法和计数法三种，以钠焰法为基准方法！