水冲粪水冲粪工艺是20世纪80年代从国外引进规模化养猪技术和管理方法时采用的主要清粪模式!主要目的是定时、有效地清除猪舍内的粪便、尿液，保持畜舍环境卫生，减少粪污清理过程中的劳动力投入，提高养殖场自动化管理水平!方法：粪尿污水混合进入缝隙地板下的粪沟，每天数次从沟端的水喷头放水冲洗!粪水顺粪沟流入粪便主干沟，进入地下贮粪池或用泵抽吸到地面贮粪池.优点：可保持猪舍内的环境清洁，有利于动物健康，劳动强度小，有利于养殖场工人健康，在劳动力缺乏的地区较为适用。

　　易于净化处理，限度地减少废水的产生和排放，降低废水的污染负荷.干粪直接分离，养分损失小，肥料价值高，经过适当堆制后，可制作出生物活性有机肥。实现干清粪、粪水分离、分别处理是降低处理成本，提高处理效果的方案，也是减少和降低畜禽生产给环境所造成严重污染的重要措施之一!缺点：劳动强度大，劳动生产效率低，需要大量的劳动力资源！在劳动力资源比较缺乏的地区，干清粪难以为继！机械刮粪机械刮粪是采用电力驱动刮粪板，每天运行多次清空地沟的清粪方式！

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　　缺点：导致猪舍氨气污染严重及污水后期处理难度大.污水处理部分基建投资及动力消耗较高！固液分离无论畜禽养殖场废水采用什么系统或综合措施进行处理，都必须首先要进行固液分离。粪便污水首先经过管道或者渠集中到集粪中，由液下泵将猪粪污水提升送至固液分离机内，挤压绞龙将猪粪污水逐渐推向机体前方，同时不断提高前缘的压力，迫使物料中的水分在边压带滤的作用下挤出网筛，流出排水管。一般养殖场排放出来的废水中固体悬浮物含量很高，可达160000mg/L，相应的有机物含量也很高，通过固液分离可使液体部分的污染物负荷量大大降低；其次，通过固液分离可防止较大的固体物进入后续处理环节，防止设备的堵塞损坏等.

　　粪水顺粪沟流人粪便主干沟，进入地下贮粪池或用泵抽吸到地面贮粪池。水泡粪猪舍和其他猪舍结构上没有太大区别，地板是采用全漏缝地板，包括饲养过道也是在漏缝地板之上，一般高于舍外地面0！8~1米，漏缝地板下面建一个和猪舍一样大的封闭池，防止漏水。在设计时考虑保暖，冬季漏缝地板和猪舍底部的距离要用卷帘遮挡，防止舍内降温！水泡粪猪舍在设计时尽量减少用水量，保持漏缝地板下水位稳定！优点：比普通猪舍水冲粪工艺节省用水，工艺技术不复杂，不受气候变化影响。

　　工艺技术不复杂，不受气候变化影响。缺点：耗水量大，一个万头猪场每天需消耗大量的水（200-250立方米）；污染物浓度高（COD，BOD，SS）；分离出的固体养分含量低，肥料价值低。污水处理部分基建投资及动力消耗较高!干清粪工艺是将动物的粪便和尿液排出后随即进行分流处理，干粪由机械或人工收集、清扫、运走，尿液则从排尿沟流出，然后再分别进行处理，是目前养殖场提倡的一种清粪工艺!优点：粪便一经产生便分流，可保持舍内清洁，无臭味，产生的污水址少，且浓度低.

　　粪污处理的几种模式目前存在的各种粪污处理技术，常见的有水冲粪、水泡粪、干清粪、机械刮粪、发酵床等，各模式各有千秋，猪场选择适合自己的重要!随着畜牧业的发展，规模化、集约化已成为畜牧业发展的一大趋势，但随之而来的大量集中的粪便污水排放引起的环境污染问题也愈发严重。猪场污水为何难处理？主要包括下面几个原因，一是氨氮浓度高，高氨氮废水对好氧菌具有抑制作用，浓度过高超出好氧菌的处理阈值；二是碳氮比失调，通常经过厌氧池后，BOD大大降低，而氨氮浓度经过厌氧后不变或反而会增加，C：N在1：1到2：1左右；三是盐分高，目前各种节水工艺，使得污水中盐分大大增高（目前水泡粪及机械刮板粪污水盐度可以达到5%）；四是抗生素及重金属影响，保育阶段的重金属，饲喂全程的抗生素等也是污水难以处理的因素之一!

　　公司与国家生物研究中心、湖北工业大学合作并成立“校企畜禽粪便肥料化装置技术联合研发中心”。水泡粪水泡粪工艺的主要目的是定时、有效地清除猪舍内的粪便、尿液，减少粪污清理过程中的劳动力投入，减少冲洗用水，提高养猪场自动化管理水平.水泡粪清粪工艺是在水冲粪工艺的基础上改造而来的！工艺流程是在猪舍内的排粪沟中注入一定量的水，粪尿、冲洗和饲养管理用水一并排放缝隙地板下的粪沟中，储存一定时间后(一般为1-2个月)，待粪沟装满后，打开出口的闸门，将沟中粪水排出.