布袋除尘器（移动式）由风机、滤袋、集尘器三部分组成!是经济的就地进行除尘作业的设备。布袋除尘器（移动式）技术参数如下：布袋除尘器的工艺流程如下：除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒！滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率.因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持zui大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大.气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大!

　　滤袋清灰并不是将滤袋上的灰层全部清除，清灰后将残余少量由极细微尘粒组成的布粉层，用于下一除尘过程中捕获较小尘粒!清灰利用脉冲气流实现，清灰过程是逐室、逐行进行的.过滤室执行清灰工序时处于在线状态！烟气通过滤袋，除去绝大部分尘粒后，通过出风管和引风机，由烟囱排出!布袋除尘器（移动式）使用方法：把除尘器推动至产生粉尘的地方；旋转除尘管使除尘罩对准粉尘料的位置，固定好万向轮；接通电源，按电源键开启，再按风机键除尘，除尘完毕，按风机键关闭风机，启动振打，除掉滤袋上粘附的粉尘，按电源键关闭电源，打开检修门，清理掉集尘器内的粉尘；使用完成后打开万向轮刹车，把除尘器移至安全地方!

　　因此，一旦一个过滤室的压差过大，更多的气流（含有更多的尘粒）将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当!在实际工况中，各过滤室的压差基本相同，如果某一过滤室的压差较高（高于设定值），该室将进入清灰程序；如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵；如果某一过滤室的压差一直较低或陡然下降（低于设定值），说明该室滤袋有破损!在灰斗上部（中箱体）设有进风管，气流由此进入过滤室，灰斗进风管中的气流分配系统将气流均匀地分布到过滤室的整个截面！

　　如果一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定值，清灰继续进行.如果在清灰过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工序在完成一个周期后才停止，直到除尘器阻力超过设定值，开始下一次清灰工序.此清灰程序的执行由主控柜（PLC低压柜）直接进行控制.三档选择按钮选在定时控制方式时，则PLC主控柜上有两个旋钮及两个按钮都将失效，PLC主控柜上有一定时仪表，显示为时间实际值，定时控制：选择开关选定“定时”位置，系统满足定时控制条件后，系统将开始自动清灰一周，当下次再满足定时控制条件后，系统又开始喷吹一周，如此反复进行！

　　过滤室中由花板分隔成净气室（上箱体）和含尘室（中箱体）两部分。滤袋安装在花板上!含尘气流在穿过滤袋进入净气室（此过程即为过滤过程或称为除尘过程）时，滤袋外表面即留下一层灰层（布粉层）！与滤袋材质相比，灰层更为细密!事实上，小的尘粒是由灰层捕获的，否则就能穿过滤袋.因此，新的滤袋在刚投入使用时，将有极细微的尘粒穿透滤袋逃逸，在烟囱口形成羽状烟，当布粉层形成后，羽状烟即消失.为防止滤料的压力降过大，必须周期性地对滤袋进行清灰。

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　　喷嘴反吹式清灰方式利用高压风机或鼓风机作为反吹清灰动力，通过移动喷嘴依次对滤袋喷吹，形成强烈反向气流，使滤袋急剧变形而清灰，属中等能量清灰类型.按喷嘴形式及其移动轨迹可分为回转反吹式、往复反吹式和气环滑动反吹式等三种。回转反吹式和往复反吹式清灰方式的袋式除尘器采用带框架的外滤扁袋形式，结构紧凑！脉冲喷吹式清灰方式以压缩空气为动力，利用脉冲喷吹机构在瞬间释放压缩气流，诱导数倍的二次空气高速射入滤袋，使滤袋急剧膨胀，依靠冲击振动和反向气而清灰，属高动能清灰类型.

　　PLC主控柜仪表及工控机操作：仪表PLC主控柜共有6个仪表，为1—4＃差压、进风口温度、总差压、定时！I.1—4＃差压：显示4仓室内的压差，根据此压差可以观察每个仓室的运行情况！II.进风口温度：显示进风口处的烟尘温度.III！总压差：显示进风口与出风口之间的压差，根据此仪表可设定定阻喷吹控制方式。IV.定时：在用定时喷吹控制方式时，可根据该仪表进行时间设定！b、除尘器的清灰工序可以由操作人员在现场手动启动！