轴承的换脂期为2000小时，润滑脂的填充量为轴承腔内空间的1/2（上测）或3/4（下测）切不可过多地填充润滑脂否则会引起轴承温度过高.螺旋给料器换脂期为4000小时，加普通钙基润滑脂!故障排除在输出轴e，即带轮e，避免用重锤猛击，损坏零件.严禁在停机时转动手轮柄。本调速机所用润滑油，采用N32碱性高锌型抗摩液压油，减速机用401普遍润滑油，切不可用其它机油替代。使用3000小时后，应更换新油，然后在使用500小时后第二次换油，再以后使用1000小时换一次!

　　 公司是一家以粉碎机为主的企业，主打污泥粉碎机，更多产品详详情请拨打电话：19953303281伟 或到访山东省济宁市任城区海能国际。山东华利环保工程有限公司期待与您一起合作共赢，在追求低价格高效率，快速度的同时，更注重质量的保证，努力为客户做好每一件产品，做到在成长中求发展，始终保持一种尽善尽美的工作态度，满怀希望和热情的朝着目标努力。

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　　要更多地从整个工艺系统的角度来进行研究与开发,在现有粉碎设备的基础上改进、配套和完善分级设备、产品输送设备等其它辅助工艺设备！降低能耗,不断提高和改进超细粉碎设备!超细粉碎技术的关键是设备,因此,首先要开发新型超细粉碎设备及其相应的分级设备,后者似乎更为迫切。助磨剂和表面活性分散剂将应用于超细粉碎工艺中.设备与工艺研究开发一体化。超细粉碎与分级设备必须适应具体物料特性和产品指标,规格型号多样化,而不存在对任何物料都是超细粉碎与分级设备！

　　本机特别适用于脆性物料的超微粉碎，物料的硬度在莫氏1-3级，如石墨、高岭土、白炭黑等非金属矿.由于微粉碎机的转速高，进风量大，适用于热敏性物料如合成树脂、硫磺、农药、食品、中草药、磷酸盐、碳酸镁等物品的粉碎!超细粉碎技术的发展应集中在以下几个方面：开发与超细粉碎设备相配套的精细分级设备及其它配套设备！超细粉碎与分级设备相结合的闭路工艺,可以提高生产效率,降低能耗,保证合格产品粒度!可以说,大处理量、分级设备是超细粉碎技术发展的关键!

　　操作使用开机前准备检查零件的完好和紧固情况，特别是锤片等高速运转零部件，固定必须牢固!检查粉碎机在机座上是否牢靠！检查轴承的润滑状况.打开粉碎室门盖，检查粉碎室有无杂物。检查导流板紧固情况，清除磁铁吸附的杂物！开机上述检查完毕，启动电机空载运行，如各部分技术状况正常，待转速正常后方可负载运行!运转中，不应有卡磁和磨擦声!筛子要安装牢固，密封、不得漏料，筛架要固紧。工作过程中如发现异常响声、出料堵塞、轴承或电动机过热，应停止喂料，停车检查，排除故障。

济宁污泥粉碎机供应商

　　工作结束，应清洗机器各部分的残留物料，停用时间较长必须擦净机器，用蓬布罩好.维修保养生产过程中，须经常检查轴承的温升，当温升超过50℃时，应停机检查，查明原因是并排除故障。新机运转时，传动皮带易伸长，应注意调整皮带的适当松紧度，确保皮带的工作寿命!易损件要经常检查，及时更换确保生产质量及生产量。刀片、衬圈要经常检查磨损情况，若磨损后，生产率下降，粒度变粗发现磨损后即更换。主机及分级流动轴承均为脂润滑，采用2号特种脂，度265-29