所有热模拟试验研究项目中zui关键因素是人，经验丰富、训练有素的用户可以确保模拟正确、测量准确!我们为用户提供包括一般培训操作说明、高级培训和应用专题培训的各种培训；每个新的Gleeble热模拟试验机系统都要在工厂和安装现场进行安装验收测试，并对所有与材料和制造工艺有关的缺陷问题提供1年全免费标准保修；Gleeble热模拟试验系统是高性能测量设备。模拟试验机（液压楔）移动转换单元-热变形研究-高速多道次变形。

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中山焊接模拟试验机

　　试件冷却后，制成冲击试样或COD试样进行试验！采用这种方法可以研究金属材料焊接的热应变脆化倾向。热模拟试验机相关的技术参数规格，温度范围：室温～1700℃；控温精度：±1℃（稳态）；加热速率：10000℃/s（Φ6×10mm拉伸试样）；2000℃/s（Φ10×10mm拉伸试样）；50℃/s（Φ10×15mm拉伸试样）；淬火速率（无淬火）：1000℃时330℃/s，800℃～500℃时200℃/s；压缩力：98kN；拉伸力：98kN；位移速率（空载）：1000mm/s；位移速压缩：0！

　　热模拟试验机加热方式：试样水平夹持，电阻快速加热!在热模拟试验机上对试件进行与实际焊接过程相同的热过程模拟、应力及应变过程的模拟及其他条件的模拟，从而研究该材质在模拟焊接的情况下产生焊接裂纹的倾向，这对深入研究裂纹的产生机理及防止措施有重要的实际意义!热模拟试验机可选单元有变形测量系统包括接触式和非接触式引伸计、高温引伸计、膨胀仪、热扭转单元、超高温单元3000度高温拉伸、板带连退单元等!更多选项咨询馥勒科技技术工程师!

　　这项研究对了解过热区的组织及性能非常重要.研究焊接热影响区的粗晶脆化首先测出实际焊接接头的粗晶区热循环曲线，并将其输入到焊接热模拟试验机内.对相同材质的试件进行与该粗晶区相同的加热及冷却过程，在这些试件上制取冲击试样，进行冲击试验，从而得到粗晶区的冲击韧度！也可制成COD试样，进行断裂韧度试验.通过以上试验工作，可研究粗晶区组织、性能与焊接工艺参数之间的关系，为获得接头提供工艺参数.研究焊接热影响区的热应变脆化首先将试件加热到通常产生热应变脆化的温度，再施加一定的塑性应变值（如1%～5%）！

　　用于单向压缩（流变应力）试验或平面应变压缩试验，取决于所选的砧子.可与淬火配合使用，以加速变形后的冷却.这个系统有一个机械停止装置允许准确的快速多道次变形而不过冲!研究焊接热影响区不同区段的组织及力学性能由于焊接过程中，焊接热影响区的各个部位经历了不同的热循环，因此，各个部位的组织不同，强度及塑性指标也不相同！只要测出所要研究点的热循环曲线，将其输入到焊接热模拟试验机内，对相同材质的试样进行加热及冷却，然后从该试样中加工出力学性能试件，就可测得所要研究点的力学性能数据.

　　热模拟试验机可以进行包括轧制锻压工艺、连铸冶炼工艺、焊接工艺、金属热处理工艺、机械热疲劳等方面内容在内的动态过程模拟试验，可以测定金属材料高温力学性能、金属热物理性能及CCT曲线、应力应变曲线等.为制订和改良生产工艺提供可靠的实验依据！试验功能包括热/热拉伸试验、热/热压缩测试、单轴压缩、平面应变压缩、应变诱发裂纹开口（SICO）熔化和凝固、零强测试、热延展性测试、热循环/热处理、膨胀仪/相变、加热或冷却期间、连续或不连续等温、变形后压力松弛研究、蠕变/应力破裂、热疲劳、热-机械疲劳等试验！

　　温度数据采集通道配置数量：4条。热电偶采样速率：100次/sec热模拟试验机控温准确度：±1°C；温度测量精度：±1％温度加上热电偶丝精度（稳态时）温度控制器：数字闭环控制：18位模/数转换器；32位数字信号处理器!淬火系统可用压缩空气、惰性气体、水气混合物和水快速冷却试样.热模拟试验机能够对载荷、位移、应力、横向（径向）应变及轴向应变五个参数实时控制和测量，能够实现试验过程中的自动平稳切换，可直接计算并绘制出应力、应变等曲线!