这样，进入到内筒内的热风分成四路：一是从1层进风口进入，穿过第3层筛板、料层后，由第3层废气口排出，三是从第5层进风口进入，穿过第7层筛板、料层后，由第7层废气口排出；四是从第9层进风口进入，穿过第8层筛板、料层后，由第7层废气口排出，如此使热风分四路穿过料层阻力基本一致，从而大幅度降低待烘干物料层的热风风速，使烘干风速降到小膨化饲料颗粒的悬浮速度以下，既解决了烘干风速过高而造成小颗粒吹跑的问题，又显著提高了热风利用率，降低了能耗!

　　改进后的多层圆振动烘干机外形简图见图机内残留问题国内一般多层圆振动烘干机为使制造简单方便，筛板均为水平环状结构!由于膨化饲料的容量较小，一般烘干后产品为0.28－0！34t/m3，同一品种饲料颗粒的形状也存在一定差异，加上筛板的二次振动，使膨化饲料在生产品种转换时存在少量饲料在机内残留，难以排清，造成饲料转换时间加长，以及要把第2品种开始生产时被品种残杂的约15-20kg物料排出，并重新膨化，从而影响产量及质量.

　　国内膨化机饲料加工中配套的烘干设备多采用输送带和链式板箱式烘干机.该类型设备均为卧式结构，占地面积大，造价高，多数新建厂房仍依靠进口。同时，在实际生产中还存在配套风机动力大烘干能耗高，吨料蒸汽耗量达500kg以上，以及筛(网)孔堵塞等问题，明显增加膨化饲料的加工成本，影响其推广应用!为了改变这一状况，作者把近十年来一直应用在农产品烘干加工上，取得良好效果并具有节能特点的国产多层圆振动烘干机，尝试应用在膨化饲料加工上，收到较好的效果.

　　在样机试验中，我们发现这些缺陷对大颗粒膨化饲料烘干质量及均匀度的影响尤其严重!为此，我们采取了下面两个改进措施：一是改进了顶层(即第9层)及第8层进、出料口的结构，把原来从进料口只落到入到顶层的高湿膨化颗粒，分成二路均匀下落到第9层进料口上，经该两薄层床强烈的烘干作用，使颗粒表层迅速硬化，这既减少了刚出模的高湿膨化饲料容易产生的变形，提高了产品外观质量，又改善了湿颗粒在机内开头几层的流动性，避免了进料口的堵塞问题!

　　本系统设计的技术关键，一是多层圆振动烘干机结构原理的合理设计，二是烘干风网参数的合理选择。基本结构及原理现有多层圆振动烘干机一般有进料口、顶盖、废气出口、多层烘干床、热风进口、出料口、激振盘、隔振弹簧、激振电机和机架等组成!而多层烘干床由内、外短圆筒、环状水平筛板和挡料板等组成.每层环状水平筛板都开有出料口，并且在连接各层床的内外筒法兰时，把上、下层出料口位置错开，使上一层出口的物料能落入下一层的进口，待烘干物料从顶层进入后直至下层排出。

售后好的饲料微波烘干杀菌机类型

　　饲料烘干机饲料烘干机广泛用于建材，冶金、化工、水泥工业烘干矿渣石灰石、煤粉、矿渣、粘土等物料.回转烘干机对物料的适应性强，可以烘干各种物料，且设备操作简单可靠.产品概述该机主要由回转体、扬料板，传动装置，支撑装置及密封圈等部件组成！具有结构合理，制作精良，产量高，能耗低，运转方便等优点!烘干是膨化饲料加工的重要工序之一！刚从膨化机挤出的饲料颗粒水分很高，达到22%以上，必须配套烘干设备先驱除10%以上的水分再经冷却处理后，才能保证其达到合格产品质量！

　　经两薄层床烘干的饲料到达出料口后，汇集到第7层，由此逐层下落，并明显增加了后续烘干床的料层厚度，延长饲料在机内的停留时间!二是改变了1~7层烘干床出料口位置，把1~7层烘干床出料口设在筛板的上，并占烘干床层槽宽一半，而靠内侧运动的物料由一斜板导入外侧出料口内，使内外走不同圈的物料在出料口下落时混合，同时斜板对走内圈的物料也有阻挡减速作用，从而解决了本设备固有缺陷对烘干质量及烘干均匀度不良影响问题.系统的组成把多层圆振动烘干机应用在膨化饲料加工上，烘干系统由多层圆振动烘干机、调风门、蒸汽换热器，鼓风机、引风机、旋风除尘器及闭风器等组成，见图1。国内电解铝两千多万吨产能对于氟化铝的需求是硬性的，面对如此大的市场，相关投资分析都会偏向乐观。由于近几年国家出于可持续发展及调整产业结构等方面的考虑对于如电解铝等资源能源消耗性产业的发展提出了限制，淘汰落后产能，优化产业链条，但就当前的情况来看，淘汰的步伐远不如新增迈的步子大。西部资源能源价格相对中东省份优势明显，当地政府对于招商条件优厚，随着西部尤其西北基建及实业投资的浪潮涌动，西部新增的市场也不断吸引着氟化铝再投资。