适合生产各种颜色片材：聚乙烯PS、聚氯乙烯PVC、有机玻璃、ABS、聚甲基丙烯酸甲酯；植绒片材；环保片材APET、PET、PP等；光降解材料；生物降解材料等塑料制品!吸塑成型技术即塑料片（板）材热成型加工技术，是塑料二次加工工业技术中的一种。它不同于注塑，挤出等一次加工工艺，不是针对塑料树脂或颗粒进行加热模塑成型或同过口模同截面连续成型；也不是利用机床，刀具等机械进行加工手段，将一部分塑料材料切削下来，获得需要的形状，尺寸，而是针对塑料片（板）材，进行加热，利用模具，真空或压力使片（板）材变形，达到要求的形状和尺寸，辅以配套工序，实现应用目的。

　　塑料热成型的方法很多，按照成型动力可分为模压成型和差压成型两大类。根据成型模具，可以分为单阳模，单阴模，对模，无模等几种方法。模压成型又称机械拉伸成型，是采用单模或对模的形式，借助外加机械压力或自重，将塑料片材塑制成各种制件的成型方法.阳模指模具的形状是凸形的，阴模指模具的形状是凹形的，模具只成型制品的一面，另一面暴露在空气中，它不同于一次成型加工的压制成型。此法基本可适于所有热塑性塑料。高速真空吸塑机的特点采用垂直拉片设计：拉片快速均匀、稳定、缩短了拉片占用时间，对环保材料更具适应性并降低电能消耗，保证产品成型质量.

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　　独立分组温度控制：采用特殊的密集平面远红外陶瓷发片装配，温度均匀：比传统机省电高出50%。电热炉采用封闭式加热，使加热更均匀及减少热能损失，并附有手动开关，控制电炉垂直升降，有利于在生产过程中，控制产品质量！厚胶片或PP片材可采用上下双电炉加热（客户订做）加快加热时间，提高生产速度.本机配有震动脱膜装置，对于高难度产品不易变形，脱模容易。双排尖针链条传动，高速运转保证准确及稳定，配有宽度可调整装置，使本机械能大利用胶片、减少废料.

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　　吸塑根据片材厚度分为薄片吸塑和厚片吸塑！其机器主要构造是由给料、拉料、上下电加热炉、下闸、多功能可调尺寸、下模盘、上模、上闸、刀闸、切片、放片及配以真空装置等构成；而厚片吸塑常见产品有：家用电器内胆外壳、行李箱包、展架配件、装潢、汽车内饰、保险杠、挡泥板、美容器材、灯箱外壳、玩具车壳、工业面板、广告灯箱、吸塑LOGO、卫浴产品、冰箱内胆等等！吸塑机主要应用塑料包装行业（吸塑包装、塑胶、电池、玩具、礼品、五金、家电、电子、文具、装饰）食品包装行业（快餐盒、水果托盘、饼干盒）医药行业（药丸包装、药片包装）工业上冷却塔冷却水导流板等装饰用立体浮雕图案、塑料天花板、壁板、汽车材料、卫生器材等制造行业!

　　节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率.热成型常用塑料及性能塑料按其受热行为，可分为热塑性塑料和热固性塑料两大类.用于热成型的材料多属于热塑性料！用于热成型加工的无论单层或多层复合塑料片（板）材都必须具备下列工艺性能：塑性记忆热拉伸热强度成型温度热成型常用塑料PVC（特点是，杂质含量教少，透明性较好，价格较底，具有良好的介电性能，阻燃性和自熄性）PP（来源丰富，价格便宜，性能优良，用途广泛!

　　吸塑机又叫热塑成型机，是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的包装装璜盒、框等产品的机器！利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的PVC、PET等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。吸塑成型机原理：吸塑成型又叫热塑成型，这种成型工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面.