3．起吊设备时，必须按设备出厂标志的吊装位置起吊，无明显标志时，应事先找好重心，确定受力部位！4．吊装绳索不能与设备的加工面或棱角处直接接触，必须垫以木板、胶皮等物，以防损坏加工面和切断吊装绳索.5．起吊的设备重量接近吊装机械许用吊装能力时，起吊前必须试吊，认真检查吊物和机械有无异常变化，确认安全无误后方可起吊。6．用两根以上的钢丝绳起重时，每根钢丝绳受力应均匀，并与垂线所成的夹确角不得大于30º.

　　检查设备的安装精度D。测绘设备间的相互位置，操作位置，画出相关图E。设备的加工精度以现场就地生产的工件为准，以后该样品工件随机装箱和发运!以上检查要作出详细的记录，并交双方现场代表签字，作为安装依据!2标记为了方便拆迁和复原安装工作的顺利进行，设备拆迁采用统一的标志方法，即数字标位的办法进行，电气设备的拆迁，基本上采用同一方法进行，并根据电气设备的复杂性，相应增加部分标记符号.其次，为了确定各线设备在生产线的位置，按各线工艺流程方向排列的先后标定各设备，标定的原则为各可分离的、完成某一工艺过程的设备为划分单元进行标定！

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　　金涵宇工程技术（山东）有限公司①叉车类，包括各种各样通用性和*型叉车；②吊车类，包括门式、积放链、履带、汽车式、岸壁式、煤巷式各种各样吊车；③输送机类，包括辊式、轮试、传动带式、链条式、悬架式等各种各样输送机；④工作车类，包括手车、小推车、电动搬运车、无人搬运车、辆车等各种各样工作车子；⑤管路输送机械设备类，包括液體、粉体设备的搬运装卸一体化的由泵、管路为行为主体的一类机器设备!按有无动力分类以此法可分为三类：①重力式装卸输送机，辊式、滚轮式等输送机属于此类；②动式装卸搬运机具，又有内燃式及电动式两种，大多数装卸搬运机具属于此类；③人力式装卸搬运机具，用人力操作作业，主要是小型机具和手动叉车、手车、手推车、手动升降平台等！

　　对于不易辩认方向的设备，要有明显的安装方向符号！在施工前，所有起重搬运机具、钢丝绳和滑轮等，必须经过检验和验算，证明确实可靠后才能使用！在利用各种起重搬运机具时，必须遵守下列规定：1．操作起重机械，必须严格遵守安全操作规程及有关施工安全规定.2．所有起重机具，不得超负荷使用.设备搬运、吊装时必须注意下列事项：1．必须确定专人指挥，重大设备起重搬运时，应由经验丰富、技术水平较高的起重人员指挥.2．搬运设备时，应预先摸清装卸的场地情况、搬运的道路情况、设备的安装位置、方向及设备搬运的先后次序，以免造成返工。

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　　首先用卷扬机或绞盘牵引绳穿绕4×4滑轮组与设备牵引点连接好(防止设备在除去吊装锁具后惯性下行)，吊车落绳将设备放置在运输托架上，完车后除去吊装锁具上报指挥员.指挥员指挥启动卷扬机或绞盘缓慢放绳，人工喂滚以惯性下行作为设备向下动力，沿预先铺设的设备搬运通道(双排道木)，将设备平稳搬运B2层机房！设备搬运简单示意图!C。机房内搬运就位在厂家技术人员指导下，铺设设备至基础搬运通道，按机房设备排放位置以顺序搬运就位!