如果一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定值，清灰继续进行!如果在清灰过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工序在完成一个周期后才停止，直到除尘器阻力超过设定值，开始下一次清灰工序!此清灰程序的执行由主控柜（PLC低压柜）直接进行控制.三档选择按钮选在定时控制方式时，则PLC主控柜上有两个旋钮及两个按钮都将失效，PLC主控柜上有一定时仪表，显示为时间实际值，定时控制：选择开关选定“定时”位置，系统满足定时控制条件后，系统将开始自动清灰一周，当下次再满足定时控制条件后，系统又开始喷吹一周，如此反复进行。

　　滤袋清灰并不是将滤袋上的灰层全部清除，清灰后将残余少量由极细微尘粒组成的布粉层，用于下一除尘过程中捕获较小尘粒。清灰利用脉冲气流实现，清灰过程是逐室、逐行进行的。过滤室执行清灰工序时处于在线状态.烟气通过滤袋，除去绝大部分尘粒后，通过出风管和引风机，由烟囱排出!布袋除尘器（移动式）使用方法：把除尘器推动至产生粉尘的地方；旋转除尘管使除尘罩对准粉尘料的位置，固定好万向轮；接通电源，按电源键开启，再按风机键除尘，除尘完毕，按风机键关闭风机，启动振打，除掉滤袋上粘附的粉尘，按电源键关闭电源，打开检修门，清理掉集尘器内的粉尘；使用完成后打开万向轮刹车，把除尘器移至安全地方。

　　布袋除尘器--启动除尘器前注意事项：引风机开启前，应检测提升阀或旁路阀，至少有其中一种处于打开位置!防止在提升阀、旁路阀都处于关闭位置时启动风机，这样会严重损坏电机及提升阀和旁路阀!除尘器启动前做好对除尘器清理及检查工作。启动后，除尘器就会过滤含尘气体从而达到除尘效果，在线状态下进行清灰程序!通常，除尘器性能的zui佳显示就是除尘系统的压力降！特别是除尘器单个过滤室的压力降是滤袋状况的zui佳显示，压力降的突然升高或降低即意味着滤袋的堵塞、泄漏、阀不动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多！

　　因此，一旦一个过滤室的压差过大，更多的气流（含有更多的尘粒）将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。在实际工况中，各过滤室的压差基本相同，如果某一过滤室的压差较高（高于设定值），该室将进入清灰程序；如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵；如果某一过滤室的压差一直较低或陡然下降（低于设定值），说明该室滤袋有破损。在灰斗上部（中箱体）设有进风管，气流由此进入过滤室，灰斗进风管中的气流分配系统将气流均匀地分布到过滤室的整个截面！

　　布袋除尘器--预喷涂操作说明：打开所有入口阀及出口阀，开启风机80~100（%），观察四仓室差压变送口，调节入口阀，保证四仓室压差一致，说明四仓室风量分配基本一致；并作好入口阀的开启位置；关闭压缩空气或关闭喷吹信号，让喷吹系统处于非工作状态；打开过滤室的进风调节阀，关闭其它三个阀门；打开仓室的所有离线阀；打开风机，将风机入口风量调节阀开到20%~30%；从预喷涂装置喂入Ca(OH)2至除尘器；单仓差压达到200~300Pa时（每仓室喂入Ca(OH)2粉尘量为300Kg~400Kg），重复第三和五步依次对第四仓室进行预喷涂；预喷涂结束后，打开所有进出口阀门（不得起动旁路阀）打开压缩空气和喷吹信号，，在Δp达到900Pa（粉饼形成）时，开始清洁滤袋；除尘器操作的正确与否直接关系到滤袋是否能达到其zui佳性能和有效防止滤袋的过早失效!

河北提供除尘机生产厂家

　　分室反吹式清灰方式采用分室结构、阀门逐室切换、形成逆向气流，迫使滤袋收缩或鼓胀而清灰。这种清灰方式也属于低动能型清灰，借助于袋式除尘器的工作压力作为清灰动力，在特殊场合下才另配反吹气流动力。振动反吹并用式清灰方式兼有振动和逆气流双重清灰作用的袋式除尘器，其振动使尘饼松动、逆气流使粉尘脱离！两种方式相互配合，使清灰效果得以提高，尤其适用于细颗粒粘性粉尘的过滤。此类袋式除尘的滤料选用，大体上与分室反吹式清灰方式的袋式除尘器相同！