处于对滤袋的保护，每个过滤室的压力降zui高不得超过900Pa!操作分主控室操作及现场操作，主要在PLC主控室操作，现场操作主要在调试及维修期间进行操作.PLC主控柜清灰控制：三档选择按钮选在手动控制方式时，则PLC主控柜上有两个旋钮及两个按钮都处于工作状态，可以控制提升阀开关、旁路阀开关、脉冲喷吹、故障复位。当控制提升阀、旁路阀开关时，PLC主控柜上有相应的动作指示（灯），若工作发生故障，有相应的故障报警指示（灯）！

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　　布袋除尘器（移动式）日常维护：要经常检查控制阀、脉冲阀以及定时器等的动作情况。脉冲阀橡胶膜片的失灵是常见故障，会直接影响清灰效果！该设备属于外滤式，袋内装骨架，要检查固定滤袋的零件是否松驰，滤袋的张力是否合适。支撑框架是否光滑，以防止磨损滤袋!清灰采用压缩空气！因此要求除油雾及水滴，且油水分离器必须经常清洗，以防运动机构失灵及滤袋的堵塞!布袋除尘器的几种清灰方式：机械振动式清灰方式利用机械装置（包括手动、电磁振动和气动）使滤袋产生振动，振动频率从每秒几次到几百次不等!

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　　喷嘴反吹式清灰方式利用高压风机或鼓风机作为反吹清灰动力，通过移动喷嘴依次对滤袋喷吹，形成强烈反向气流，使滤袋急剧变形而清灰，属中等能量清灰类型.按喷嘴形式及其移动轨迹可分为回转反吹式、往复反吹式和气环滑动反吹式等三种！回转反吹式和往复反吹式清灰方式的袋式除尘器采用带框架的外滤扁袋形式，结构紧凑!脉冲喷吹式清灰方式以压缩空气为动力，利用脉冲喷吹机构在瞬间释放压缩气流，诱导数倍的二次空气高速射入滤袋，使滤袋急剧膨胀，依靠冲击振动和反向气而清灰，属高动能清灰类型！

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　　PLC主控柜仪表及工控机操作：仪表PLC主控柜共有6个仪表，为1—4＃差压、进风口温度、总差压、定时！I！1—4＃差压：显示4仓室内的压差，根据此压差可以观察每个仓室的运行情况。II！进风口温度：显示进风口处的烟尘温度！III。总压差：显示进风口与出风口之间的压差，根据此仪表可设定定阻喷吹控制方式！IV!定时：在用定时喷吹控制方式时，可根据该仪表进行时间设定！b、除尘器的清灰工序可以由操作人员在现场手动启动.

　　分室反吹式清灰方式采用分室结构、阀门逐室切换、形成逆向气流，迫使滤袋收缩或鼓胀而清灰!这种清灰方式也属于低动能型清灰，借助于袋式除尘器的工作压力作为清灰动力，在特殊场合下才另配反吹气流动力.振动反吹并用式清灰方式兼有振动和逆气流双重清灰作用的袋式除尘器，其振动使尘饼松动、逆气流使粉尘脱离.两种方式相互配合，使清灰效果得以提高，尤其适用于细颗粒粘性粉尘的过滤!此类袋式除尘的滤料选用，大体上与分室反吹式清灰方式的袋式除尘器相同。

　　按下脉冲喷吹按钮，及现场所有脉冲阀将依次喷吹一次！想要继续喷吹即可再按一下，每按一下即脉冲阀依次喷吹一次（若系统处于脉冲喷吹时，则此按钮不处于工作状态，按此按钮将失效）当系统发出任一报警信号时，操作人员想要停止系统喷吹，即可按下故障喷吹按钮，方便人员去现场维修！三档选择按钮选在自动控制方式时，则PLC主控柜上有两个旋钮及两个按钮都将失效，自动控制采用压差（定阻）控制方式，PLC主控柜上有一总差压仪表，显示为实际值，再此仪表上可设定差压值，当达到设定的压差值时（800~900Pa），系统将开始清灰!

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