PLC主控柜仪表及工控机操作：仪表PLC主控柜共有6个仪表，为1—4＃差压、进风口温度、总差压、定时.I.1—4＃差压：显示4仓室内的压差，根据此压差可以观察每个仓室的运行情况。II！进风口温度：显示进风口处的烟尘温度！III！总压差：显示进风口与出风口之间的压差，根据此仪表可设定定阻喷吹控制方式！IV！定时：在用定时喷吹控制方式时，可根据该仪表进行时间设定!b、除尘器的清灰工序可以由操作人员在现场手动启动！

　　喷嘴反吹式清灰方式利用高压风机或鼓风机作为反吹清灰动力，通过移动喷嘴依次对滤袋喷吹，形成强烈反向气流，使滤袋急剧变形而清灰，属中等能量清灰类型.按喷嘴形式及其移动轨迹可分为回转反吹式、往复反吹式和气环滑动反吹式等三种！回转反吹式和往复反吹式清灰方式的袋式除尘器采用带框架的外滤扁袋形式，结构紧凑。脉冲喷吹式清灰方式以压缩空气为动力，利用脉冲喷吹机构在瞬间释放压缩气流，诱导数倍的二次空气高速射入滤袋，使滤袋急剧膨胀，依靠冲击振动和反向气而清灰，属高动能清灰类型.

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　　布袋除尘器--预喷涂操作说明：打开所有入口阀及出口阀，开启风机80~100（%），观察四仓室差压变送口，调节入口阀，保证四仓室压差一致，说明四仓室风量分配基本一致；并作好入口阀的开启位置；关闭压缩空气或关闭喷吹信号，让喷吹系统处于非工作状态；打开过滤室的进风调节阀，关闭其它三个阀门；打开仓室的所有离线阀；打开风机，将风机入口风量调节阀开到20%~30%；从预喷涂装置喂入Ca(OH)2至除尘器；单仓差压达到200~300Pa时（每仓室喂入Ca(OH)2粉尘量为300Kg~400Kg），重复第三和五步依次对第四仓室进行预喷涂；预喷涂结束后，打开所有进出口阀门（不得起动旁路阀）打开压缩空气和喷吹信号，，在Δp达到900Pa（粉饼形成）时，开始清洁滤袋；除尘器操作的正确与否直接关系到滤袋是否能达到其zui佳性能和有效防止滤袋的过早失效。

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　　布袋除尘器（移动式）日常维护：要经常检查控制阀、脉冲阀以及定时器等的动作情况.脉冲阀橡胶膜片的失灵是常见故障，会直接影响清灰效果！该设备属于外滤式，袋内装骨架，要检查固定滤袋的零件是否松驰，滤袋的张力是否合适.支撑框架是否光滑，以防止磨损滤袋!清灰采用压缩空气。因此要求除油雾及水滴，且油水分离器必须经常清洗，以防运动机构失灵及滤袋的堵塞!布袋除尘器的几种清灰方式：机械振动式清灰方式利用机械装置（包括手动、电磁振动和气动）使滤袋产生振动，振动频率从每秒几次到几百次不等。

　　过滤室中由花板分隔成净气室（上箱体）和含尘室（中箱体）两部分.滤袋安装在花板上.含尘气流在穿过滤袋进入净气室（此过程即为过滤过程或称为除尘过程）时，滤袋外表面即留下一层灰层（布粉层）!与滤袋材质相比，灰层更为细密！事实上，小的尘粒是由灰层捕获的，否则就能穿过滤袋!因此，新的滤袋在刚投入使用时，将有极细微的尘粒穿透滤袋逃逸，在烟囱口形成羽状烟，当布粉层形成后，羽状烟即消失!为防止滤料的压力降过大，必须周期性地对滤袋进行清灰.