有隔板高效过滤器阻力调配：各个高效过滤器的阻力差别会影响风量平衡和气流均匀，安装时应将阻力过高或过低的个别空气过滤器剔除，将阻力大小相近的空气过滤器安排在同一房间中，同一房间中不同阻力的空气过滤器也宜均匀分散位置.对于单向流洁净室同一送风面上的空气过滤器，对阻力差值的要求更重要，按《洁净室施工及验收规范》规定，应符合以下关系：每台阻力实际值（额定风量下）=（0。95~05）×送风面上各台实际阻力平均值!

　　有隔板高效过滤器（纸隔板高效过滤器）主要用于过滤0。5um以上的颗粒，广泛应用于对洁净度要求较高的过滤系统的末端!有隔板高效过滤器和无隔板高效过滤器的区别：结构有无隔板和有隔板过滤器之分!无隔板主要采用热熔胶作为滤芯的分隔物，便于机械化生产.加之具有体积小、重量轻、便于安装、效率稳定、风速均匀的优点，目前洁净厂房所需的大批量过滤器多采用无隔板结构.有隔板，多采用铝箔、纸做成折叠状作为滤芯分隔物，形成空气通道!

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　　从国际上过滤器检测标准的演变过程可以看出，空气过滤器测试方法主要有钠焰法、油雾法、DOP法、荧光法和粒子计数法!国内高效空气过滤器检测主要依据GB/T13554-2008《高效空气过滤器》、GB/T14295-2008《空气过滤器》、JB/T6417-1992《空调用空气过滤器》、GB/T6165-2008《高效空气过滤器性能试验方法过滤效率和阻力》，检测方法包括钠焰法、油雾法和计数法三种，以钠焰法为基准方法!

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　　在过滤器检漏前应确认气溶胶的浓度和均匀性!检漏扫描时，若采用3cm×3cm方形探管，扫描速度不得超过5cm/s，矩形探管的大面积扫描率不得超过15C㎡/s!在扫描过程中，若显示有等于或大于限值的泄漏时，则应将探管停留在泄漏处！空气过滤器的泄漏限值是指超过上风向测试气溶胶浓度10-4的泄漏，或与业主协商确定!采用粒子计数器法进行扫描检漏时，被测试的空气过滤器穿透粒径的穿透率大于或等于0。00005%。

　　采用光度计法进行扫描检漏时，被测试的过滤器的穿透粒径的穿透率等于或大于0.005%。所采用的测试气溶胶不应对洁净室（区）内的产品或工艺设施带来影响.在进行光度计法检漏前，被测试过滤器应在额定风速的80%至120%与之间运行，并确认其送风的均匀性!被测试过滤器的上风向引入的气溶胶的浓度应为10mg/m3至100mg/m3。浓度低于20mg/m3时，将会降低检漏的灵敏度，而浓度高于80mg/m3时，若长时间测试会造成过滤器的污堵！

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　　检漏扫描时，采样口距离被测部位应小于0cm，以0。05m/s的速度移动！空气过滤器下风侧测试得到的泄漏浓度换算的透过率，不得大于该过滤器出厂合格透过率的3倍.安装在管道或空气处理机内的空气过滤器的检漏，检测可采用光度计法或粒子计数器法！用于安装在管道或空气处理机内的易穿透粒径的穿透率大于0。005%的空气过滤器的检漏！检漏时，被检测过滤器就在设计风速的70%~130%之间运行，并确认其送风均匀性.上风向引入的大气尘或气溶胶浓度应能满足在下风向测试得到具有统计意义的读数!

　　除了某些耐高温和高安全性要求的特殊场合，无隔板过滤器均可替代有隔板过滤器!有隔板高效过滤器安装注意事项：安装前清洁；系统应空吹清洁；净化车间应再次清扫，如用吸尘器吸尘，不得用普通吸尘器，必须用配有超净滤袋的吸尘器；如在吊顶内安装，吊顶内应进行清扫；试运转系统达12h后再次清洁洁净车间，才可安装高效过滤器.有隔板高效过滤器技术参数如下：有隔板高效过滤器特性：所用滤料：耐高温玻纤；外框材质：不锈钢或铝合金；分隔物：铝箔；密封物：密封胶；结构：有隔板结构；有过滤效率高、阻力低、容尘量大等特点；优势：目前已逐渐代替传统的有隔板过滤器，成为较常用的过滤器品种。