反应器外部支架为不锈钢材质，带有特制隔热保温层，可有利于节能降耗以及更准确的控温.特创碳化硅反应器产品特点反应器芯片原材料为亚微米级高纯碳化硅，纯度95%以上，采用无压烧结工艺经2150度烧制，并经精密加工而成；单组反应器单元为多片式结构，采用高温键合成一个整体，完全消除了泄露风险，芯片自身带有温度探头，可灵活监控反应温度；反应器芯片采用“反应/换热一体式”设计，一面是反应通道，一面是换热通道，两种功能集成在一块碳化硅板上，提高了换热效率；换热系统的冷热媒可直接注入反应器芯片的换热通道内，通道采用流线型设计并安装有扰流扩散器，既满足了媒介的快速流动，不会产生明显压降，又可保证媒介与芯片本体充分接触，有利于准确控温；反应器模块单元带有特制的保温隔热层，使用特殊保温材料将碳化硅反应器芯片充分包裹，碳化硅芯片与外部金属部分无接触，保温隔热性能大大提高，有利于节能降耗，同时增加了设备使用中的安全性！

　　以多年化工实践经验为保障，特创对化学反应有着更深刻的认知和感悟，能够更基于化学反应本身的优缺点完成对设备的修订和改进!未来，特创将以优势服务为基础，用连续化设备赋能合作伙伴，解决用户在化工研发/生产/放大等环节中面临的诸多问题！连续化反应设备在降低污染/提高原子利用率等诸多方面都有着优势，而基于连续化设备理念，特创带领将新一轮的化工热潮！期待在未来能够协助更多的合作伙伴创造更大的价值，实现中国制造对中国化工的助力.

　　而在强放热反应中，常规的反应器换热效率和混合速率效果不是很好，会因多种因素的影响，而发生局部温度过高的情况.在精细化生产工作中，如果剧烈反应的热量不能及时的排出，就会引发冲料的现象，严重时会出现爆炸，危害工作人员的人身安全!02小试工艺能力直接放大精细化工中常采用间歇式反应器，可以让微反应器在生产的过程中，只要增加微通道就可以实现微反应器应发挥的功能，不仅快速有效的解决了小试用反应器增大的现象，也很大的减少了试验的时间，对于促进精细化工业的发展有着十分积极的效用！

碳化硅特创科技

　　碳化硅反应器加快实验中反应效率碳化硅反应器反应管路无金属接触，耐腐蚀性能，特有的反应器设计，传质和传热效率，温度范围从-25℃到200℃，可视性强，易于清洁，可用于光反应!反应器工艺开发和中试生产平台，可以串联多达5个反应模块，多达10个可以独立控制的LED阵列，反应器开发的工艺.反应器芯片为无压烧结碳化硅材质，具有强的耐化学腐蚀性和导热率，可处理包括KOH等强腐蚀性物质，其高导热率决定了其具有换热效率，改善了反应过程的传热条件，加快了反应效率.

　　碳化硅微通道反应器！山东特创微通道于上周已完成东北某化工厂硝化项目两套500吨年通量的碳化硅微通道设备调试，并投入生产，于-25℃恶劣的环境中设备与人经受着双重考验.该机型适用于小型的工业化生产，比起传统反应釜，有着比表面积大，传递速率高，扩散距离短等优势，整套程序比起传统装置缩短了开发周期，减少了中试环节，无放大效应，占地面积小以及大大的节省了投资成本及消耗!帮助工厂更快更安全的完成项目计划.本周山东特创微通道又在山东某科研中心进行了年通量150吨小型机器的安装调试，实现了自动进料的自动配比，依靠天平调节两股料的进料速率，大大节省了人工成本。山东华群新材料科技有限公司经过为期3年的试验攻关，日前研制成功不使用木浆、草浆等任何天然植物纤维，而且整个生产过程不使用一滴水，产品使用后可100%回收再利用的树脂基复合材料环保纸。　　据了解，这种新型纸张制造的主要原料是企业自主研发的纳米无机粉体和无毒树脂，通过国际先进的制造设备，经混炼成型、多层共挤、纳米涂布等多个生产工艺流程形成产品，生产成本比传统纤维纸低30%以上。这种环保纸既可用于印刷、书写，也可制成垃圾袋、化肥袋、购物袋、壁纸等。