因此橡胶制成品的生产条件，需随时做适度的调整，若无，则可能产生制品品质的差异。橡胶产品是由橡胶原料进行密炼机炼胶后制成的混炼胶作原材料，在炼胶时根据所需橡胶制品的特性而设计配方，并且定下所需要的产品硬度。产品制作成型由橡胶平板硫化机进行模压成型！产品成型后进行飞边处理，把产品表面处理光滑无毛刺.橡胶制品老化测试属于老化测试范畴，橡胶老化是指橡胶及制品在加工，储存和使用过程中，由于受到内外因素的综合作用引起性能结构发生改变，进而丧失使用价值的现象！

　　普通的丁晴橡胶胶料，不能在125度的酸性汽油中长时间工作.只有采用氧化镉活化的低硫-给硫体以及白碳黑为主要原料的丁晴橡胶，才能较好的耐酸性汽油！增加丙烯晴的含量，可使酸性汽油的渗透性降低丁腈橡胶垫片51℃~121℃压力5MPaDN15~DN400氟橡胶垫片-30℃~200℃压力0MPaDN15~DN400天然橡胶垫片-57℃~93℃压力5MPaDN15~DN400氯丁橡胶垫片-51℃~121℃压力5MPaDN15~DN400三元乙丙橡胶垫片-57℃~176压力5MPaDN15~DN400硅橡胶垫片-100℃~300℃压力0MPaDN15~DN400中振通硅橡胶垫片硅橡胶垫圈是一种在硅胶产品中有更多市场需求的产品！

　　耐混合燃油性:氟硅橡胶FMVQ和氟橡胶FKM对混合燃料油的抗耐性较好。丙烯酸酯橡胶耐耐混合燃油性较差。丁晴橡胶的耐混合燃油性随丙烯晴含量增加而提高！含氟量高的氟橡胶对混合燃油的稳定性较好！耐酸性氧化燃油性:对酸性氧化燃油来说，酸性氧化燃油中的氢过氧化物可使硫化胶的性能恶化，所以在燃油系统中常用的丁晴橡胶，氯醇橡胶难以满足长期使用的要求!只有含氟弹性体如氟橡胶FKM，氟硅橡胶FMVQ，氟化磷晴和氢化丁晴橡胶性能较好!

　　硅橡胶垫片泊松比是多少泊松比--材料在单向受拉或受压时，横向正应变与轴向正应变的绝dui值的比值。橡胶材质，同一款（同种橡胶配方产品，硫化工艺一致，泊松比变化不大），其它材质，配方不同产品是有相应变化，一般橡胶的泊松比为0。45--0.50之间！食品级硅胶圈硅胶O型圈详细说明：有很好的电绝缘性能.抗拉力强度较一般橡胶差且不具耐油性，硅胶的耐温范围温：-43~210℃，突出的优点是拥有优良的耐高温、抗静电性能，而且通过特殊配方工艺，可以生产成食品级材质优点：调制配方后抗张强度可达到500PSI及抗斯性可达88LBS.

河南四氟包覆硅橡胶垫片的标准

　　合成橡胶的产量已大大超过天然橡胶，其中产量大的是丁苯橡胶！特性橡胶制品成型时，经过大压力压制，其因弹性体所俱备之内聚力无法消除，在成型离模时，往往产生极不稳定的收缩（橡胶的收缩率，因胶种不同而有差异），必需经过一段时间后，才能和缓稳定。所以，当一橡胶制品设计之初，不论配方或模具，都需谨慎计算配合，若否，则容易产生制品尺寸不稳定，造成制品品质低落！橡胶属热溶热固性之弹性体，塑料则属于热溶冷固性！橡胶因硫化物种类主体不同，其成型固化的温度范围，亦有相当的差距，甚至可因气候改变，室内温湿度所影响。