垂直单向流洁净室可创造高的洁净度（1级~5级）但是，它的初投资高、运行费高!②水平单向流洁净室是在其一面墙上满布（≥80%）空气过滤器，被其过滤的洁净空气以一定的速度用活塞型式将污染粒子挤压到对面的回风墙，由回风墙排出洁净室，这样不断循环来实现高的洁净度等级！水平单向流可创造5级的洁净度等级!其初投资与运行费用也低于垂直单向流洁净室。水平单向流洁净室与垂直单向流洁净室比较，其大的区别是垂直单向流气流是由吊顶天花流向地面，所有工作面全部被洁净的气流覆盖!

　　提高设备水平设备的材质、加工精度、密闭程度以及管理制度都与交叉污染有关！所以除了合理布局外，提高设备的自动化水平和组成联动的生产线，以减少操作人员，降低人员的活动频率，是防止交叉污染的必要措施。固体制剂车间产尘量较大.如何防止固体制剂车间发生交叉污染呢?首先，选购的设备应有防护罩及携带有除尘装置;其次，要采取隔离措施，将其分成操作室和前室或操作室和辅机室!前室在平面布置上一般采用单机单室，辅机室可设在非洁净区，检修门设在走廊一侧!

　　d、矢流洁净室矢流洁净室是用圆弧形空气过滤器构成的圆弧形送风装置，经圆弧形过滤器送出的气流是放射形的洁净气流，流线不产生交叉，灰尘粒子也是被放射形气流带到回风口，回风口设在对面墙的下侧!矢流洁净室可用较少量的洁净送风来实现较高洁净度级别（5级）的洁净室.B、洁净室按用途和主要控制对象分类a、工业洁净室工业洁净室的主要控制对象是灰尘粒子!它广泛应用于电子工业、光电子工业、机械化工工业、光学工业、航天事业等.

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　　应该引起注意的是，洁净室并非越大越好，面积和空间的大小关系着送风量的多少，决定着空调能耗的大小，影响工程的投资！但洁净室的空间面积也不可太小，太小可能不便于操作、维修.所以，设计合理的空间面积应考虑到设备操作、维修的需要。生产区和储存区应有与生产规模相适应的空间面积，用以安置设备、物料，便于操作和维修！一般洁净室高度控制在60米，对个别较高的设备可在局部加高，而不宜提高洁净区的高度!车间内部应设有物料的中间站，其面积足以存放物料、中间产品、待验品和成品，且便于明确分区，以大限度地减少差错和交叉污染!

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　　人员应按规定的净化程序进入，并应严格控制人数。对于物料可在除去浮尘后拆去外包通过缓冲间或传递柜送入!不同洁净等级的洁净区物品则通过传递窗传送.中间站宜设在中心位置，以便缩短运送距离.洁净区内不设与本岗位无关的管道.充分利用上下或周围的技术夹层，所有公用管道、工艺管道的主干管均在技术夹层安装。穿越地面、隔墙的管道尽可能靠近使用点并敷设套管，套管内的管道不应有焊缝，管道与套管之间应有可叉的密封措施.进入洁净室的管道应为不锈钢材质.

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　　如压片、自动包衣等设备可采用此类分隔方法！对于有些不带除尘辅机设备又不密封的单机，如粉碎机、粉剂或颗粒包装机，则可把隔离区内的排风经过滤后再送回隔离区，即形成自循环!在生产过程中，有些药品引湿性强，当要求空气相对湿度低于50%甚至45%时，冷冻除湿很难达到要求!在许多除湿措施中，氯化锂转轮除湿较适用!除湿机可装在有特殊除湿要求的洁净室，以净化的空气作为该岗位低湿的保护性空气，自成一个循环系统！严格控制人流物流洁净室应设的人流、物流通道.　　围绕低碳发展，首钢长钢公司在大力度提升节能水平的同时，持续加大污染源治理。近年来，先后实施了瑞达公司地面除尘站、炼钢炉后除尘、4号烧结机机头电除尘改造、高炉掺混转炉煤气改造等节能环保工程。其中，炉后除尘改造后，粉尘排放量由过去的150毫克/立方米降至80毫克/立方米，4号烧结机机头电除尘改造后粉尘排放量降至75毫克/立方米。与此同时，公司还聘请首钢专家现场对所有除尘设备进行了调研，对瑞达公司、炼铁厂、炼钢厂、烧结厂环保设施提出了改进措施。实施后，可使炼铁出铁场烟气捕集率、瑞达公司装煤烟气捕集率提高5%以上;在充分调研的基础上，对2台200m2烧结机安装半干法密相塔除尘器，这一技术已推荐为山西省及国家污染减排示范项目。该项目实施后，每年可减排二氧化硫3000余吨，减排烟尘400吨。