要更多地从整个工艺系统的角度来进行研究与开发,在现有粉碎设备的基础上改进、配套和完善分级设备、产品输送设备等其它辅助工艺设备。降低能耗,不断提高和改进超细粉碎设备！超细粉碎技术的关键是设备,因此,首先要开发新型超细粉碎设备及其相应的分级设备,后者似乎更为迫切！助磨剂和表面活性分散剂将应用于超细粉碎工艺中！设备与工艺研究开发一体化！超细粉碎与分级设备必须适应具体物料特性和产品指标,规格型号多样化,而不存在对任何物料都是超细粉碎与分级设备.

　　与国内机型相比，制品温度低粒度均匀，特适用于食糖、塑料粉末、中药材等热敏性材料的粉碎.机组有主机、辅机、集管道、电控装置为一组!辅机内有旋风除尘器与滤袋除尘器合二为一的，也可安用户的要滶分开制造使用，主机内装有离心分级装置，除可完成粉碎外，还具有分级功能，风先式离心剪切，无筛无网，粉状颗粒可任意调节，物料粉碎后，采用负压输送至排料阀出口，达到制品要求，广泛适用于化工、染料、涂料、医药、食品等各行业不同领域中的超过细粉碎，物料的粉碎、分级到成品是在同一密闭的系统中时进行，经除尘处理，不污染，是当前环保理想的成套设备。

　　轴承的换脂期为2000小时，润滑脂的填充量为轴承腔内空间的1/2（上测）或3/4（下测）切不可过多地填充润滑脂否则会引起轴承温度过高!螺旋给料器换脂期为4000小时，加普通钙基润滑脂。故障排除在输出轴e，即带轮e，避免用重锤猛击，损坏零件!严禁在停机时转动手轮柄.本调速机所用润滑油，采用N32碱性高锌型抗摩液压油，减速机用401普遍润滑油，切不可用其它机油替代!使用3000小时后，应更换新油，然后在使用500小时后第二次换油，再以后使用1000小时换一次.

　　压轧主要用在粗、中碎，适用于硬质料和大块料的破碎；剪切主要用在破碎或粉碎，适于韧性或纤维性物料的粉碎；冲击（打击）主要用在粉碎和解聚，适于脆性物料的粉碎；研磨主要在超细粉碎以及超微粉碎，适于中细度粉碎后的超微粉碎!超细粉碎机由粗碎、细碎，风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的.利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序.根据我国国情设计研制的一种微粉机，物料的粉碎与粉闰的分级装于同一机体内，而各自独立运转；具有功能全，结构紧凑，技术性能稳定，噪音代，耗电省效率高，外观美，使用灵活，适应范围广，不产生过粉碎，可调节粉体细度，维修简便等特点，对于粉碎干燥非纤维性物料及矿物质，具有较理想效果。

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　　粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械!粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的.利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序!主要应用矿山，建材等多种行业中。根据所需物料细度的D90标准（90%的物料达到预定细度）可将粉碎机区分为破碎机（60目以下）、粉碎机（60-120目）、超细粉碎机（120-300目）、超微粉碎机（300目以上）!在粉碎过程中施加于物料的外力有压轧、剪切、冲击（打击）、研磨四种。

　　工作结束，应清洗机器各部分的残留物料，停用时间较长必须擦净机器，用蓬布罩好！维修保养生产过程中，须经常检查轴承的温升，当温升超过50℃时，应停机检查，查明原因是并排除故障.新机运转时，传动皮带易伸长，应注意调整皮带的适当松紧度，确保皮带的工作寿命!易损件要经常检查，及时更换确保生产质量及生产量。刀片、衬圈要经常检查磨损情况，若磨损后，生产率下降，粒度变粗发现磨损后即更换!主机及分级流动轴承均为脂润滑，采用2号特种脂，度265-295!