操作使用开机前准备检查零件的完好和紧固情况，特别是锤片等高速运转零部件，固定必须牢固！检查粉碎机在机座上是否牢靠。检查轴承的润滑状况.打开粉碎室门盖，检查粉碎室有无杂物！检查导流板紧固情况，清除磁铁吸附的杂物!开机上述检查完毕，启动电机空载运行，如各部分技术状况正常，待转速正常后方可负载运行！运转中，不应有卡磁和磨擦声.筛子要安装牢固，密封、不得漏料，筛架要固紧。工作过程中如发现异常响声、出料堵塞、轴承或电动机过热，应停止喂料，停车检查，排除故障.

　　压轧主要用在粗、中碎，适用于硬质料和大块料的破碎；剪切主要用在破碎或粉碎，适于韧性或纤维性物料的粉碎；冲击（打击）主要用在粉碎和解聚，适于脆性物料的粉碎；研磨主要在超细粉碎以及超微粉碎，适于中细度粉碎后的超微粉碎.超细粉碎机由粗碎、细碎，风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序！根据我国国情设计研制的一种微粉机，物料的粉碎与粉闰的分级装于同一机体内，而各自独立运转；具有功能全，结构紧凑，技术性能稳定，噪音代，耗电省效率高，外观美，使用灵活，适应范围广，不产生过粉碎，可调节粉体细度，维修简便等特点，对于粉碎干燥非纤维性物料及矿物质，具有较理想效果.

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　　工作结束，应清洗机器各部分的残留物料，停用时间较长必须擦净机器，用蓬布罩好。维修保养生产过程中，须经常检查轴承的温升，当温升超过50℃时，应停机检查，查明原因是并排除故障。新机运转时，传动皮带易伸长，应注意调整皮带的适当松紧度，确保皮带的工作寿命！易损件要经常检查，及时更换确保生产质量及生产量。刀片、衬圈要经常检查磨损情况，若磨损后，生产率下降，粒度变粗发现磨损后即更换!主机及分级流动轴承均为脂润滑，采用2号特种脂，度265-295!

镇江造纸污泥粉碎机

　　轴承的换脂期为2000小时，润滑脂的填充量为轴承腔内空间的1/2（上测）或3/4（下测）切不可过多地填充润滑脂否则会引起轴承温度过高.螺旋给料器换脂期为4000小时，加普通钙基润滑脂！故障排除在输出轴e，即带轮e，避免用重锤猛击，损坏零件!严禁在停机时转动手轮柄.本调速机所用润滑油，采用N32碱性高锌型抗摩液压油，减速机用401普遍润滑油，切不可用其它机油替代！使用3000小时后，应更换新油，然后在使用500小时后第二次换油，再以后使用1000小时换一次.

　　粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械！粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的！利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序！主要应用矿山，建材等多种行业中！根据所需物料细度的D90标准（90%的物料达到预定细度）可将粉碎机区分为破碎机（60目以下）、粉碎机（60-120目）、超细粉碎机（120-300目）、超微粉碎机（300目以上）!在粉碎过程中施加于物料的外力有压轧、剪切、冲击（打击）、研磨四种.

　　本机特别适用于脆性物料的超微粉碎，物料的硬度在莫氏1-3级，如石墨、高岭土、白炭黑等非金属矿.由于微粉碎机的转速高，进风量大，适用于热敏性物料如合成树脂、硫磺、农药、食品、中草药、磷酸盐、碳酸镁等物品的粉碎。超细粉碎技术的发展应集中在以下几个方面：开发与超细粉碎设备相配套的精细分级设备及其它配套设备.超细粉碎与分级设备相结合的闭路工艺,可以提高生产效率,降低能耗,保证合格产品粒度!可以说,大处理量、分级设备是超细粉碎技术发展的关键。

　　山东华利环保工程有限公司非常重视新产品、新工艺的研发设计，以客户的需求为最终目标，尤其是近几年来，迎合国家环保政策，公司在物料干燥原理及机理上进行剖析、研发，针对不同的物料特性选用不同的内部结构件，理论设计及实践验证，公司自主研发的回转式滚筒干燥工艺获得国家专利！公司走产学研用的发展之路，与国内多家科研院所合作，打造以科技研发，技术服务，加工制造及服务为一体的合作联盟，为公司在环境污染治理产业的发展奠定了良好的基础！