本机特别适用于脆性物料的超微粉碎，物料的硬度在莫氏1-3级，如石墨、高岭土、白炭黑等非金属矿!由于微粉碎机的转速高，进风量大，适用于热敏性物料如合成树脂、硫磺、农药、食品、中草药、磷酸盐、碳酸镁等物品的粉碎！超细粉碎技术的发展应集中在以下几个方面：开发与超细粉碎设备相配套的精细分级设备及其它配套设备。超细粉碎与分级设备相结合的闭路工艺,可以提高生产效率,降低能耗,保证合格产品粒度。可以说,大处理量、分级设备是超细粉碎技术发展的关键!

　　轴承的换脂期为2000小时，润滑脂的填充量为轴承腔内空间的1/2（上测）或3/4（下测）切不可过多地填充润滑脂否则会引起轴承温度过高。螺旋给料器换脂期为4000小时，加普通钙基润滑脂！故障排除在输出轴e，即带轮e，避免用重锤猛击，损坏零件。严禁在停机时转动手轮柄。本调速机所用润滑油，采用N32碱性高锌型抗摩液压油，减速机用401普遍润滑油，切不可用其它机油替代.使用3000小时后，应更换新油，然后在使用500小时后第二次换油，再以后使用1000小时换一次.

　　工作结束，应清洗机器各部分的残留物料，停用时间较长必须擦净机器，用蓬布罩好！维修保养生产过程中，须经常检查轴承的温升，当温升超过50℃时，应停机检查，查明原因是并排除故障。新机运转时，传动皮带易伸长，应注意调整皮带的适当松紧度，确保皮带的工作寿命！易损件要经常检查，及时更换确保生产质量及生产量!刀片、衬圈要经常检查磨损情况，若磨损后，生产率下降，粒度变粗发现磨损后即更换.主机及分级流动轴承均为脂润滑，采用2号特种脂，度265-29

　　操作使用开机前准备检查零件的完好和紧固情况，特别是锤片等高速运转零部件，固定必须牢固。检查粉碎机在机座上是否牢靠！检查轴承的润滑状况！打开粉碎室门盖，检查粉碎室有无杂物!检查导流板紧固情况，清除磁铁吸附的杂物!开机上述检查完毕，启动电机空载运行，如各部分技术状况正常，待转速正常后方可负载运行。运转中，不应有卡磁和磨擦声！筛子要安装牢固，密封、不得漏料，筛架要固紧.工作过程中如发现异常响声、出料堵塞、轴承或电动机过热，应停止喂料，停车检查，排除故障.

　　开发多功能超细粉碎和表面改性设备!如将超细粉碎和干燥等工序结合、超细粉碎与表面改性相结合、机械力化学原理与超细粉碎技术相结合,可以扩大超细粉碎技术的应用范围。借助于表面包覆、固态互溶现象,可制备一些具有独特性能的新材料。开发研究与超细粉碎技术相关粒度检测和控制技术。超细粉碎的粒度检测和控制技术,是实现超细粉体工业化连续生产的重要条件之粒度测试仪器与测定的控制技术,是与超细粉碎技术密切相关的,必须与这些领域的专家联合攻关.

　　粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械!粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的！利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序!主要应用矿山，建材等多种行业中!根据所需物料细度的D90标准（90%的物料达到预定细度）可将粉碎机区分为破碎机（60目以下）、粉碎机（60-120目）、超细粉碎机（120-300目）、超微粉碎机（300目以上）！在粉碎过程中施加于物料的外力有压轧、剪切、冲击（打击）、研磨四种.

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