改革是企业的动力，品质是企业的命脉，诚信是企业的基础。通过企业发展，进一步深化产业结构的调整和产品结构的调整，企业各项事业蓬勃发展，改革步伐更加稳健，员工伴随企业收获了成长。不懈的艰苦奋斗与执着追求，在锻造行业领域，我们取得了很大的成就，在新的更高的平台上，必将凝聚起全体干部员工，绘就企业发展的宏伟蓝图!一分耕耘，一分收获.历经风风雨雨，我们更加深刻地认识到企业的发展成就来之不易，华恒将以世界上级别比较高的为目标，一步一个脚印，用改革凝聚力量、破解难题、赢得发展!

　　为百年华恒这一宏伟目标努力奋斗.成形锻造胎模成形锻造主要分为合模锻造、垫模锻造和套模锻造。成形锻造的目的就是为了获得最终的锻件形状和尺寸！●合模锻造合模锻造通常由上、下模及导销组成。合模锻造是将坯料放在下模膛上，盖上上模，在锤击作用下，使金属充满模膛！合模锻造类似于模锻，上下模的贴合面就是锻件的分模面。在锻打过程中，金属受上下模壁的挤压充满模膛，多余的金属在分模面上形成周向飞边!合模锻造应用很广，用于各类小型锻件的焖形，尤其是形状复杂的非旋转体锻件成形！

　　还因为没有上模，模具重量轻，劳动强度较低！垫模锻造速度快，生产效率高.垫模锻造的缺点是：锤击的锻件表面要么产生飞边，要么产生余块，否则金属不容易充满模膛！垫模结构简单，机械加工容易，制造成本低，很适合于小批量锻件生产！●套模锻造套模(又称闭式套筒模)锻造主要用于短轴类旋转体锻件焖形！通常套模由模套、冲头和模垫等组成。当锻件上端面有形状要求或为了增加模具强度时，往往采用套筒模锻造！冲头的作用多数用来压制锻件上端部的形状，也有用于锻件中心冲孔！

　　由于套模锻造属于焖形锻造，锻模受力情况复杂，常常将模具设计成复合结构.有关复合结构将在以后的章节中详细介绍!用套模锻造，全部坯料体积都转换为锻件体积，不产生任何工艺性损耗!锻件在冲头接触面周边往往会产生纵向毛刺。这种锻造的优点是：金属可充分充满模膛，成形率高，锻件没有飞边，材料利用率高.缺点是：若下料尺寸控制不好，锻件高度方向公差较大，模具质量大，制造成本较高，劳动强度大，操作较繁琐!精整锻造精整锻造主要指的是整形冲孔和切边。

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　　合模锻造时坯料下料尺寸精度要求不高，这是因为分模面的飞边可以起到多余金属的调节作用，坯料小飞边少，坯料大飞边就大!合模锻造生产效率高，模具寿命长.合模锻造后锻件需要切除飞边！●垫模锻造垫模(又称开式套筒模)锻造主要用于旋转体锻件的头部镦粗成形。垫模既可以制坯，又可作为最终成形。垫模仅有下模，没有上模！加热的坯料放在模膛中，锤头直接打击坯料，使金属充满模膛！由于垫模锻造时，操作者直接将坯料插入模膛中，操作简便.

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