由于套模锻造属于焖形锻造，锻模受力情况复杂，常常将模具设计成复合结构。有关复合结构将在以后的章节中详细介绍！用套模锻造，全部坯料体积都转换为锻件体积，不产生任何工艺性损耗.锻件在冲头接触面周边往往会产生纵向毛刺!这种锻造的优点是：金属可充分充满模膛，成形率高，锻件没有飞边，材料利用率高.缺点是：若下料尺寸控制不好，锻件高度方向公差较大，模具质量大，制造成本较高，劳动强度大，操作较繁琐!精整锻造精整锻造主要指的是整形冲孔和切边。

　　工艺特点胎模锻造时，操作者用夹持工具将模具放置在自由锻造设备上，为满足锻件成形的需要而自由地移动模具，在锤击的作用下，实现锻造成形!胎模锻造有以下特点：①锻造设备.胎模锻造一般在空气锤上进行，也有在压力机上进行的.大型的胎模锻造要在蒸汽锤上进行！由于大型胎模及锻件体积大，质量大，常用锻造操纵机或机械手夹持胎模进行锻造！②工艺性好！胎模锻造工艺灵活，几乎可以锻出所有类别的锻件!由于胎模不固定在锻压设备上，使用起来方便快捷.

　　合模锻造时坯料下料尺寸精度要求不高，这是因为分模面的飞边可以起到多余金属的调节作用，坯料小飞边少，坯料大飞边就大!合模锻造生产效率高，模具寿命长.合模锻造后锻件需要切除飞边！●垫模锻造垫模(又称开式套筒模)锻造主要用于旋转体锻件的头部镦粗成形。垫模既可以制坯，又可作为最终成形!垫模仅有下模，没有上模。加热的坯料放在模膛中，锤头直接打击坯料，使金属充满模膛!由于垫模锻造时，操作者直接将坯料插入模膛中，操作简便.

　　摔形又可分为制坯摔形和光杆摔形，光杆摔形多为最终锻造!摔形属于旋转体锻造.●扣形扣形锻造是将坯料放在上、下扣模中打击成形！首先，应将坯料锻成比扣件截面稍大的锻坯，再放进扣模中锻打，取出锻件侧向拍平，如此反复锻打，直到锻成所需要的形状和尺寸!扣形有制坯扣形和成形扣形两种!扣形操作简单，但形状和尺寸精度不易控制.●弯曲胎模弯曲主要是把平直的锻件放在弯曲胎模上锻打，使其成为带有弧度或夹角的锻坯或锻件.或者说用来改变锻件中轴线形状和中间面形状的一种操作方法!

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