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德州自动化模锻厂家_精密模锻厂家-山东华恒智能装备有限公司

  • 产品名:模锻
  • 产品价格:面议
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产品说明

  3操作简单,易于实现机械化,生产率高.模锻分类根据设备不同,模锻分为锤上模锻,曲柄压力机模锻,平锻机模锻,摩擦压力机、模锻等.锤上模锻所用的设备为模锻锤,通常为空气模锻锤,对形状复杂的锻件,先在制坯模腔内初步成形,然后在锻模腔内锻造!按锻模结构分类:锻模上有容纳多余金属的毛边槽的,称为开式模锻;反之,锻模上没有容纳多余金属的毛边飞槽的,称为闭式模锻!由原始坯料直接成型的,称为单模膛模锻!对形状复杂的锻件,在同一锻模上需要经过若干工步的预成型的,称为多模膛模锻.


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德州自动化模锻厂家

   公司是一家以其他石油加工设备为主的企业,主打模锻,更多产品详详情请拨打电话:17866976989川 或到访章丘区东昌大道与圣泰路交叉路口西北侧。山东华恒智能装备有限公司期待与您一起合作共赢,在追求低价格高效率,快速度的同时,更注重质量的保证,努力为客户做好每一件产品,做到在成长中求发展,始终保持一种尽善尽美的工作态度,满怀希望和热情的朝着目标努力。

  法兰锻件闭式模锻工艺与模具法兰件作为管道接头,因其具有拆装灵活等优点,所以广泛被应用于建筑、化工、给排水、石油、消防、水暖、造船等领域!采用闭式模锻工艺来精密成形中小尺寸法兰件,可以节省材料,且锻件性能良好,在批量生产中,显示出“更精、更净、更省”的优势!一种1Cr18Ni9不锈钢材质的用于输送低压气体的化工管道用法兰零件,经对产品结构、质量要求、生产批量和成形特点等因素进行综合分析后,提出采用闭式模锻工艺来成形此法兰锻件,以获得较好的经济效益和社会效益,增强企业的市场竞争力.


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  本法兰件的生产工序流程为:下料→毛坯清理→加热→闭式模锻→冲连皮→预先热处理→机械加工→终热处理。模具工作原理法兰锻件的闭式模具结构如图3所示,模架采用1600t摩擦螺旋压力机的标准模架,下模2与后挡板斜面压板5,依靠斜度为15°的斜面装配,并由斜面压板的弯头斜楔与下模座6的斜面槽配合(斜度为10°),通过拧紧螺钉4,下模即被固定在下模座上。侧墙板9和螺钉10用于下模的侧向紧固和调整!上模1与上模座固定方法同上!


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  上、下模座分别用螺栓紧固在压力机的滑块和工作台面上!导柱和导套是导向和定位装置,引导上模与下模的中心对正。在进行闭式模锻时,将坯料放在下模膛内,上模随着压力机滑块下移对坯料施加压力,坯料以镦粗压入的方式充满模具型腔,上模与下模打靠时,坯料刚好充满模具型腔。模锻件利用顶杆8被顶出,锻造过程结束!HXN5连杆模锻工艺研究HXN5型机车是某机车公司与美国GE公司合作研发的大功率内燃机车,作为柴油机关键零件之一的连杆,均为进口,价格昂贵.


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  该公司于2012年引进德国米勒—万家顿公司生产的PZS系列22000吨电动螺旋压力机,并对HXN5型机车柴油机连杆实行国产化!零件实体图,如图1所示!该连杆采用42CrMoA合金钢制造,锻件为带工字型截面的长轴类零件,外形和杆身在模锻后不加工,这样可以获得紧密的连杆表面组织,提高连杆的表面强度,而且可以省去连杆的粗加工工序,简化连杆的工艺流程,降低生产成本,这对连杆的模锻工艺提出了很高的要求.1HXN5连杆锻件工艺分析如图1所示,连杆模锻件属于长杆类异型锻件,杆身相对简单,锻件小端存在高度落差,大端与杆身轴线夹角较大,大小端重量有较大相差,为了使材料使用更经济合理,应该在锻造前进行制坯,使连杆件在锻造时更易成型!


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