开发多功能超细粉碎和表面改性设备.如将超细粉碎和干燥等工序结合、超细粉碎与表面改性相结合、机械力化学原理与超细粉碎技术相结合,可以扩大超细粉碎技术的应用范围！借助于表面包覆、固态互溶现象,可制备一些具有独特性能的新材料.开发研究与超细粉碎技术相关粒度检测和控制技术.超细粉碎的粒度检测和控制技术,是实现超细粉体工业化连续生产的重要条件之一!粒度测试仪器与测定的控制技术,是与超细粉碎技术密切相关的,必须与这些领域的专家联合攻关。

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　　操作使用开机前准备检查零件的完好和紧固情况，特别是锤片等高速运转零部件，固定必须牢固！检查粉碎机在机座上是否牢靠!检查轴承的润滑状况！打开粉碎室门盖，检查粉碎室有无杂物！检查导流板紧固情况，清除磁铁吸附的杂物！开机上述检查完毕，启动电机空载运行，如各部分技术状况正常，待转速正常后方可负载运行。运转中，不应有卡磁和磨擦声!筛子要安装牢固，密封、不得漏料，筛架要固紧!工作过程中如发现异常响声、出料堵塞、轴承或电动机过热，应停止喂料，停车检查，排除故障!

　　与国内机型相比，制品温度低粒度均匀，特适用于食糖、塑料粉末、中药材等热敏性材料的粉碎！机组有主机、辅机、集管道、电控装置为一组。辅机内有旋风除尘器与滤袋除尘器合二为一的，也可安用户的要滶分开制造使用，主机内装有离心分级装置，除可完成粉碎外，还具有分级功能，风先式离心剪切，无筛无网，粉状颗粒可任意调节，物料粉碎后，采用负压输送至排料阀出口，达到制品要求，广泛适用于化工、染料、涂料、医药、食品等各行业不同领域中的超过细粉碎，物料的粉碎、分级到成品是在同一密闭的系统中时进行，经除尘处理，不污染，是当前环保理想的成套设备。

　　要更多地从整个工艺系统的角度来进行研究与开发,在现有粉碎设备的基础上改进、配套和完善分级设备、产品输送设备等其它辅助工艺设备！降低能耗,不断提高和改进超细粉碎设备！超细粉碎技术的关键是设备,因此,首先要开发新型超细粉碎设备及其相应的分级设备,后者似乎更为迫切!助磨剂和表面活性分散剂将应用于超细粉碎工艺中.设备与工艺研究开发一体化。超细粉碎与分级设备必须适应具体物料特性和产品指标,规格型号多样化,而不存在对任何物料都是超细粉碎与分级设备.

　　工作结束，应清洗机器各部分的残留物料，停用时间较长必须擦净机器，用蓬布罩好.维修保养生产过程中，须经常检查轴承的温升，当温升超过50℃时，应停机检查，查明原因是并排除故障！新机运转时，传动皮带易伸长，应注意调整皮带的适当松紧度，确保皮带的工作寿命.易损件要经常检查，及时更换确保生产质量及生产量！刀片、衬圈要经常检查磨损情况，若磨损后，生产率下降，粒度变粗发现磨损后即更换。主机及分级流动轴承均为脂润滑，采用2号特种脂，度265-295！

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　　本机特别适用于脆性物料的超微粉碎，物料的硬度在莫氏1-3级，如石墨、高岭土、白炭黑等非金属矿！由于微粉碎机的转速高，进风量大，适用于热敏性物料如合成树脂、硫磺、农药、食品、中草药、磷酸盐、碳酸镁等物品的粉碎。超细粉碎技术的发展应集中在以下几个方面：开发与超细粉碎设备相配套的精细分级设备及其它配套设备。超细粉碎与分级设备相结合的闭路工艺,可以提高生产效率,降低能耗,保证合格产品粒度！可以说,大处理量、分级设备是超细粉碎技术发展的关键!

　　粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械!粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的!利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序。主要应用矿山，建材等多种行业中。根据所需物料细度的D90标准（90%的物料达到预定细度）可将粉碎机区分为破碎机（60目以下）、粉碎机（60-120目）、超细粉碎机（120-300目）、超微粉碎机（300目以上）!在粉碎过程中施加于物料的外力有压轧、剪切、冲击（打击）、研磨四种!